[发明专利]一种玻璃陶瓷复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种玻璃陶瓷复合板的制造方法。

背景技术

玻璃陶瓷复合板的装饰工艺包括：丝网印刷、滚筒印刷以及非接触式喷墨印花。玻璃陶瓷复合板的流行花色为大理石纹理，随着喷墨印花技术的发展，产品中对大理石纹理的仿真程度越来越高。

请参见图1，大理石纹理的玻璃陶瓷复合板的制造方法主要包括10个步骤：101、压制底坯；102、干燥；103、干坯施底釉；104、于釉面喷墨印花；105、喷洒保色剂；106、印花坯入窑烧成；107、瓷质坯上线铺洒透明熔块；108、熔块烧成熔融；109、半成品抛光；110、磨边。其中，现有技术在步骤4中采用进口墨水喷墨印花，为了保证步骤6高温烧成后墨水发色鲜艳、清晰，需要对底釉配方以及工艺控制参数提出较高的要求。

但是，现有技术生产的大理石纹理玻璃陶瓷复合板中，由于底釉及工艺原由，产品存在深色版面鲜艳程度不够且容易出现拉线纹、透过玻璃层可见粗糙的底釉层、喷墨花色纹理发散、图案清晰度不高、玻璃层透明度差等问题。而且，现有技术对天然玉石纹理的仿真效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。通过实施本发明方案，能够提高玻璃陶瓷复合板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。

一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，包括：

对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49～55℃，所述底釉的比重为1.72～1.88g/cm³，所述底釉的流速为25～35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25～35℃，所述底釉的施釉量为500～650g/m²；在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38～45℃；在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为1.22～1.25g/cm³，所述保色剂的喷洒量为100～150g/m²。

优选地，所述底釉的质量配比为：第一熔块：60～80％，钾长石：10～20％，球土：4～8％，煅烧高岭土：5～10％，氧化锌：1～5％，硅酸锆：10～20％，羧甲基纤维素钠：0.1～0.3％，三聚磷酸钠：0.2～0.5％。

优选地，所述第一熔块的质量配比为：SiO₂：50～70％，Al₂O₃：10～18％，CaO：0.5～1.3％，MgO：0.2～1％，Na₂O+K₂O+Li₂O：3～8％，BaO：2～5％，B₂O₃：0.05～0.1％。

优选地，所述保色剂的质量配比为：第二熔块：80～90％，球土：3～6％，煅烧高岭土：5～10％，羧甲基纤维素钠：0.2～0.4％，三聚磷酸钠：0.2～0.4％。

优选地，所述第二熔块的质量配比为：SiO₂：60～70％，Al₂O₃：4～8％，CaO：1～3％，MgO：0.5～1.5％，Na₂O+K₂O：10～15％，BaO：4～10％，B₂O₃：6～12％，余量：3～5％。

优选地，所述在所述印花坯上喷洒保色剂之后进一步包括：将所述印花坯入窑烧成，使得所述印花坯成为瓷质坯，第一烧成温度为1180～1220℃；在所述瓷质坯上线铺洒透明熔块；将所述透明熔块烧成熔融，使得所述瓷质坯成为半成品，第二烧成温度为1050～1160℃；对所述半成品进行抛光；对抛光后的所述半成品进行磨边。

优选地，所述透明熔块的质量配比为：SiO₂：60～70％，Al₂O₃：10～15％，CaO：3～8％，Na₂O+K₂O+Li₂O+B₂O₃：12～18％，BaO：4～10％，余量：2～4％。

优选地，所述对干坯施底釉之前进一步包括：压制底坯；对所述底坯进行干燥处理，使得所述底坯成为干坯。