[发明专利]一种玻璃陶瓷复合板的制造方法有效
申请号: | 201210339510.2 | 申请日: | 2012-09-13 |
公开(公告)号: | CN102838386A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 吴启章;余罗群 | 申请(专利权)人: | 广东高微晶科技有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C04B41/86 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王宝筠 |
地址: | 517000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 陶瓷 复合板 制造 方法 | ||
1.一种玻璃陶瓷复合板的制造方法,其特征在于,包括:
对干坯施底釉,使得所述干坯上形成釉面,所述干坯在施底釉时的温度为49~55℃,所述底釉的比重为1.72~1.88g/cm3,所述底釉的流速为25~35秒,所述底釉在施底釉时的温度为25~35℃,所述底釉的施釉量为500~650g/m2;
在所述釉面上喷墨印花,使得所述干坯成为印花坯,所述釉面的温度为38~45℃;
在所述印花坯上喷洒保色剂,所述保色剂的使用比重为1.22~1.25g/cm3,所述保色剂的喷洒量为100~150g/m2。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述底釉的质量配比为:
第一熔块:60~80%,钾长石:10~20%,球土:4~8%,煅烧高岭土:5~10%,氧化锌:1~5%,硅酸锆:10~20%,羧甲基纤维素钠:0.1~0.3%,三聚磷酸钠:0.2~0.5%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一熔块的质量配比为:
SiO2:50~70%,Al2O3:10~18%,CaO:0.5~1.3%,MgO:0.2~1%,Na2O+K2O+Li2O:3~8%,BaO:2~5%,B2O3:0.05~0.1%。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述保色剂的质量配比为:
第二熔块:80~90%,球土:3~6%,煅烧高岭土:5~10%,羧甲基纤维素钠:0.2~0.4%,三聚磷酸钠:0.2~0.4%。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第二熔块的质量配比为:
SiO2:60~70%,Al2O3:4~8%,CaO:1~3%,MgO:0.5~1.5%,Na2O+K2O:10~15%,BaO:4~10%,B2O3:6~12%,余量:3~5%。
6.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于,所述在所述印花坯上喷洒保色剂之后进一步包括:
将所述印花坯入窑烧成,使得所述印花坯成为瓷质坯,第一烧成温度为1180~1220℃;
在所述瓷质坯上线铺洒透明熔块;
将所述透明熔块烧成熔融,使得所述瓷质坯成为半成品,第二烧成温度为1050~1160℃;
对所述半成品进行抛光;
对抛光后的所述半成品进行磨边。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述透明熔块的质量配比为:
SiO2:60~70%,Al2O3:10~15%,CaO:3~8%,Na2O+K2O+Li2O+B2O3:12~18%,BaO:4~10%,余量:2~4%。
8.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于,所述对干坯施底釉之前进一步包括:
压制底坯;
对所述底坯进行干燥处理,使得所述底坯成为干坯。
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