[发明专利]焊丝镀铜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊丝镀铜工艺。

背景技术

焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电力、核反应堆等领域起到非常重要的作用，焊丝作为焊接材料的一个重要分支，在焊接材料中所占比例正在逐年上升。

在焊丝上镀铜可以使焊丝具有良好的导电性和防锈能力。目前，现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主，且将拉丝和镀铜分开为两道工序，拉丝完成后将其收卷在工字轮上，再用转运的方式统一镀铜，其中，镀铜步骤包括：碱洗电解-酸洗电解-活化处理-镀铜-水洗-中和-水洗-热水洗-烘干-定径抛光-收线，但是，现有技术中的镀铜速度较慢，基本在250m/min~300m/min左右，而且工艺复杂，资源浪费比较严重、且能耗较高。

发明内容

本发明提供一种焊丝镀铜工艺，能够提高镀铜速度、降低能耗、避免资源浪费，有效提高了企业的生产效率，节约了大量的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种焊丝镀铜工艺，包括：提供焊丝并拉拔处理；进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面的润滑剂；对所述焊丝进行镀铜处理；将镀铜处理后的焊丝进行烘干；对所述焊丝进行定径抛光；收线。

作为优选，对所述焊丝进行镀铜处理步骤依次包括：对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质；对焊丝表面进行镀铜；对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗；利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液；对所述焊丝进行第二次水清洗处理；以及对所述焊丝进行热水清洗。

作为优选，采用硫酸溶液对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质。

作为优选，对所述焊丝进行热水清洗步骤中，所述热水的温度大于60度。

作为优选，所述焊丝通过供线机构传递至拉丝机构进行拉拔处理的。

作为优选，所述洗掉拉拔处理后焊丝表面的润滑剂步骤在水洗机中进行。

作为优选，所述镀铜处理步骤在镀铜槽体中进行。

作为优选，所述将镀铜处理后的焊丝进行烘干步骤在烘干机中进行。

作为优选，采用油拉拔的方式对焊丝定径抛光。

作为优选，所述收线步骤是通过一收线机将所述焊丝收卷在所述收线机内的工字轮上。

与现有技术相比，本发明在焊丝拉拔处理之后，进行清洗工艺，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，这样，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高2~3倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。此外，对所述焊丝进行镀铜处理步骤中减少了一道碱洗电解工序，有效节约了焊丝镀铜成品的制造成本，同时也提高了镀铜速度。

附图说明

图1为本发明一具体实施例中焊丝镀铜工艺的流程示意图；

图2为本发明一具体实施例中镀铜处理步骤的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参照图1，本发明的焊丝镀铜工艺，包括：

S1：提供焊丝并对焊丝进行拉拔处理；

S2：进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面残留的润滑剂；

S3：对所述焊丝进行镀铜处理；

S4：将镀铜处理后的焊丝进行烘干；

S5：对所述焊丝进行定径抛光；

S6：收线。

本实施例在焊丝拉拔处理之后，再进行清洗工艺，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高2~3倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。需要说明的是，所述步骤S2中可以采用清洗剂清洗所述焊丝表面的润滑剂，也可以直接利用清水清洗所述焊丝表面的润滑剂，本发明以水清洗工艺为优选。

请参照图2，所述步骤S3：所述焊丝进行镀铜处理依次包括：

S31：对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质；

S32：对焊丝表面进行镀铜；

S33：对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗；

S34：利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液；

S35：对所述焊丝进行第二次水清洗处理；以及

S36：对所述焊丝进行热水清洗。