[发明专利]联合使用的厌氧发酵反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵反应器，具体涉及一种厌氧发酵反应器。

背景技术

沼气工程是以厌氧消化为核心技术，集粪便处理、沼气生产、沼气和沼肥资源化利用为一体的系统工程。但由于技术上的原因，许多大型沼气工程存在发酵原料利用不彻底、产气效率低、综合处理效果不好等缺点。这也无形加剧了后续处理工艺更加繁琐，增加成本。虽然国家出台了许多政策扶持大中型沼气工程，但由于上述原因并未取得良好的效果。对于粪污，厌氧、好氧组合工艺是世界公认的有效处理方法，而对于此组合工艺，厌氧阶段如没有发酵彻底便会增加后续工艺的处理难度。目前厌氧阶段较为成型的反应器形式是全混式厌氧发酵反应器、升流式厌氧污泥床(UASB)反应器以及厌氧折流反应器，而这几种反应器均为单独使用，且存在发酵原料利用不彻底的缺点，达不到发酵原料在厌氧阶段高效利用的要求，从而增加了后续工艺的处理难度和成本。

发明内容

本发明的目的是为解决现有单独使用的反应器产气率低，不能满足热能高效回收的技术难题，同时单独使用的反应器消化不彻底，需增加后续处理的问题，而提供一种联合使用的厌氧发酵反应器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括内层圆柱筒、外层圆柱筒、第一加热管、第二加热管、罐盖、罐底、第三加热管、进料管、调酸管、挡板、两个搅拌器、两个溢流阀、两个pH值传感器、两个温度传感器、数个第一折流板和数个第二折流板，内层圆柱筒设置在外层圆柱筒内，罐盖和罐底分别设置在外层圆柱筒的上下端面处，内层圆柱筒、外层圆柱筒、罐盖和罐底均为混凝土砌筑而成，内层圆柱筒的内腔为一次厌氧腔，内层圆柱筒与外层圆柱筒之间的腔体为二次厌氧腔，第一加热管砌筑在内层圆柱筒的墙体内，第二加热管砌筑在外层圆柱筒的墙体内，一次厌氧腔和二次厌氧腔对应的罐底墙体内均砌筑第三加热管，两个搅拌器均设置在为一次厌氧腔中，且两个搅拌器上、下设置，进料管的一端设置在一次厌氧腔中且位于下方搅拌器的下面，进料管的另一端通至外层圆柱筒外面，挡板、数个第一折流板和数个第二折流板沿二次厌氧腔的圆周均布设置，且挡板的一端与内层圆柱筒的外壁连接，挡板的另一端与外层圆柱筒的内壁连接，数个第一折流板与数个第二折流板交替设置，且第一折流板的一端与内层圆柱筒的外壁连接，第一折流板的另一端与外层圆柱筒的内壁设有缝隙，第二折流板的一端与外层圆柱筒的内壁连接，第二折流板的另一端与内层圆柱筒的外壁设有缝隙，内层圆柱筒的侧壁下方设有内层溢流孔，外层圆柱筒的侧壁上方设有外层溢流孔，内层溢流孔和内层溢流孔分别位于挡板的两侧，两个溢流阀分别安装在内层溢流孔和外层溢流孔处，调酸管的一端设置在一次厌氧腔中且位于内层圆柱筒的上方，调酸管的另一端通至外层圆柱筒外面，罐盖上分别设有一次厌氧沼气出口和二次厌氧沼气出口，一次厌氧沼气出口与一次厌氧腔相通，二次厌氧沼气出口与二次厌氧腔相通，内层圆柱筒的侧壁上分别通过管路安装有一个pH值传感器和一个温度传感器，外层圆柱筒分别的侧壁上分别通过管路安装有一个pH值传感器和一个温度传感器。

本发明与已有技术相比具有以下有益效果：

一、由于本发明设有一次厌氧腔I和二次厌氧腔II，具有双重厌氧发酵功能，并且二次厌氧腔II的路径为折流式，消化液在二次厌氧腔II反应时间长，使得厌氧处理彻底，不需要后续工艺的处理就可达到发酵彻底的目的，降低了处理成本，避免了二次污染；本发明的内层圆柱筒、外层圆柱筒和罐底的墙体内均砌筑有加热管，使得本发明的反应器保温效率高、产气率高、发酵原料的利用效率高、热能回收效率高。

二、两次厌氧过程均在一个整体装置内进行，因此，本发明具有占地面积少、占用空间小的特点。

三、采用循环加热模式，利用发电机余热进行加热，降低了热量损失。

四、本发明结构简单、无运动部件、运行费用低。

附图说明

图1是本发明的联合使用的厌氧发酵反应器的整体结构主剖视图；图2是图1的俯视图(去掉罐盖5)。

具体实施方式