[发明专利]利用聚乙烯醇废品大块料生产高粘度胶粘剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工工程技术领域，特别是涉及一种利用聚乙烯醇废品大块料生产高粘度胶粘剂的方法。 

背景技术

聚乙烯醇废品大块料是生产聚乙烯醇过程中醇解工序切换检修过程中产生的废品大块料，该料含有不同组分杂质，主要是甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠和丙酮等杂质，该废料还掺杂少量芒硝等杂质。该料不能加入到回收系统中，主要是由于该料为大块状，含杂质多，用作原料影响因素多，通常都被作为废旧资源处理，售出价格很低，致使聚乙烯醇生产成本偏高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种充分发挥聚乙烯醇废品大块料的利用价值，实现变废为宝，降低成本的利用聚乙烯醇废品大块料生产高粘度胶粘剂的方法。 

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 

一种利用聚乙烯醇废品大块料生产高粘度胶粘剂的方法，其工艺过程为：首先将聚乙烯醇废品大块料粉碎，加水浸泡，放掉浸泡水后用蒸汽溶解成原液，加水稀释，调pH3～4，保持原液温度90℃～93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点， 调pH6～7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤即可。 

上述聚乙烯醇废品大块料粉碎粒度为直径在100mm以下。 

上述聚乙烯醇废品大块料加水浸泡8-10小时。 

上述用蒸汽溶解时的蒸汽压力0.05～0.1MPa，溶解2～4小时。 

上述原液加4～12倍量水稀释。 

上述缩醛化反应时所加入的醛为甲醛或乙醛，其加入量按20～40公斤／吨原液计。 

上述采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点的确定为观察反应液由无色变成乳白色即为终点。 

上述降温温度为35℃～40℃。 

本发明通过将聚乙烯醇废品大块料缩醛化后通过排液除去母液中杂质离子，可生产出粘度可达到2000～20000mpa·s范围内的高粘度胶粘剂，为聚乙烯醇废品大块料提供了新的利用途径，从而达到了变废为宝，降低聚乙烯醇生产成本的目的。 

通过本发明工艺生产的高粘度胶粘剂，其耐水性、粘结力和快干性都与普通聚乙烯醇缩醛化粘合剂的性质一样，具体性能对比如下表： 

具体实施方式

实施例1 

首先将聚乙烯醇废品大块料粉碎到直径在100mm以下块状，加适量水浸泡8小时，将浸泡水放掉，再加适量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.05～0.1MPa，通常得需要2～4小时。然后原液直接加入4～12倍量水稀释，加入浓盐酸调整pH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照25～28公斤／吨原液的比例加入乙醛，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，即观察反应液由无色变成乳白色，后加NaOH调pH6～7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温35℃～40℃、过滤即可。 

实施例2 

首先将聚乙烯醇废品大块料粉碎到直径在100mm以下块状，加适量水后浸泡8小时，将浸泡水放掉，再加适量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.05～0.1MPa，通常得需要2～4小时。然后原液直接加入4～12倍量水稀释，加入浓盐酸调整pH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照25～28公斤／吨原液的比例加入甲醛，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，即观察反应液由无色变成乳白色，后加氨水调pH6～7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温35℃～40℃、过滤即可。 

实施例3 

首先将聚乙烯醇废品大块料粉碎到直径在100mm以下块状，加适量水后浸泡10小时，将浸泡水放掉，再加适量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.05～0.15MPa，通常得需要2～4小时。然后原液直接加入4～12倍量水稀释，加入浓盐酸调整pH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照25～28公斤／吨原液的比例加入乙醛，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，即观察反应液由无色变成乳白色，后按照3.5公斤／吨原液的比例加入尿素(尿素的加入主要是增加稠度，消除醛味)，调pH6～7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温35℃～40℃、过滤即可。