[发明专利]一种反渗透膜化学清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及电厂锅炉补给水系统的反渗透系统，特别是一种反渗透膜化学清洗方法。

背景技术

目前，反渗透（RO）装置，越来越广泛地应用在工业生产上。反渗透装置的核心是膜组件，在运行过程中，即使选择了较合适的膜及进行了正常的系统运行及维护，膜的透水量也会随运行时间的增长而下降，即产生膜污染问题。

反渗透膜投入使用后，要受到水中杂物的污染，由于各地生产所用水源不同，原水处理方法不同，生产方法各异，致使反渗透膜受到不同程度的污染。胶体污堵、化学结垢、颗粒堵塞、生物污堵成为膜污染的主要原因。出现上述膜污染后，反渗透系统会出现压差升高快、产水量低、产水水质差、脱盐率下降的现象。

针对反渗透膜被污染后出现上述问题，现场均采取化学清洗技术对膜性能进行恢复。化学清洗方法主要有酸洗、碱洗、盐洗。根据被污染膜表面的垢样进行成分分析，之后采取相应措施对系统进行化学清洗，膜性能在很大程度上都能得到恢复。但对于生物细菌和有机物产生的污堵，通常的清洗措施还是很难处理。

反渗透系统现在被普遍应用于电厂锅炉补给水系统，作为水处理系统最初的除盐系统。如图1、图2所示，由预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统、加药系统、电气及控制系统组成。原水通过预处理系统处理后，经反渗透给水泵1进入反渗透前置保安过滤器3，并在反渗透给水泵1的出口加入还原剂、杀菌剂、阻垢剂，经保安过滤器3过滤后，再通过反渗透高压泵4升压进入反渗透系统5，通过反渗透膜元件的作用，对原水进行最初的除盐，淡水全部汇集至淡水箱9再经后处理系统进行处理，浓水汇集至废水池。反渗透在运行期间需要进行定期的物理冲洗、化学清洗，从而保证反渗透系统能够长期高效、安全、经济运行。反渗透系统的所有操作均由电气及控制系统进行自动控制。

发明内容

针对现有反渗透膜化学清洗系统中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种反渗透膜化学清洗方法。该方法利用柠檬酸对反渗透膜进行酸洗，去除膜表面的无机盐垢和金属离子，然后再采取氯洗技术对反渗透膜进行更深层次清洗，氯洗不仅能够很好的去除生物污堵，还能起到良好的杀菌效果。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种反渗透膜化学清洗方法，该方法包括下述步骤：

第一步：柠檬酸酸洗

1）启动反渗透给水泵，采用其预处理系统产水对反渗透装置进行冲洗5~10min；

2）柠檬酸清洗药液配制：启动清洗泵和清洗药箱的电加热器，在不断的自循环过程中，按照质量比在清洗药箱中溶解晶体柠檬酸药剂，加入氨水调节清洗药液pH 2.5-3.0，清洗药液温度28℃~30℃；

3）低流量向反渗透装置中输入上述柠檬酸清洗药液；

4）当浓水排放口检测到接近清洗药箱中柠檬酸浓度、pH值和温度时，即可对反渗透装置进行循环清洗30min~60min；

5）停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在柠檬酸清洗药液中，浸泡1-2h；

6）重复步骤4）再次对反渗透装置进行循环清洗30min~45min；

7）停止柠檬酸化学清洗，采用其预处理系统产水对反渗透装置大流量冲洗，冲洗温度为20℃~25℃，冲洗时间1h~1.5h；

8）测定反渗透装置膜表面的金属离子浓度含量接近0~0.01mg/L时，冲洗完毕，否则，重复步骤1~7）；

第二步：氯洗

1）氯洗药液配制：对清洗药箱进行满水置换，进行氯洗药液的配置；启动清洗泵和清洗药箱的电加热器，在不断的自循环过程中，按照质量比向清洗药箱里加入NaClO药剂，再按照质量比加入H₂O₂，然后用HCl调节pH至3~4，清洗温度为20℃~25℃；

2）低流量向反渗透装置中输入上述氯洗药液；

3）当浓水排放口检测到接近药箱中氯洗药液浓度、pH值和温度时，即可对反渗透装置进行循环清洗15~20min；

4）停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中，浸泡2h~12h；

5）采用其预处理系统产水对渗透装置进行冲洗45min~60min，即完成反渗透膜化学清洗过程。

进一步的，所述方法中，柠檬酸清洗药液按照下述质量比的原料配制而成，按照每立方米容器量计：

晶体柠檬酸20kg/m³，氨水5kg/m³，其余为水。

进一步的，所述方法中，氨水质量浓度为25%。