[发明专利]连续制造由金属制成的管子的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续制造由金属制成的管子的设备，该设备具有使纵向导入的金属带成型为带有沿纵向延伸的缝隙的管子的成型单元、用于焊接金属带在管子缝隙处相互贴靠的边缘的焊接装置和用于沿焊接之后四周闭合的管子的纵向牵引该管子的取出装置。(EP1604768B1).

技术背景

这种设备用于连续制造由不同金属制成的管子。它由例如钢材，尤其是优质钢，铜或铜合金以及铝或铝合金制成。这种在焊接之后也可能配设有横向于其纵向延伸的波纹的管子例如用于输送流体。但这种管子也可以用作电缆和/或光缆的保护管，用作高频电缆的导体或用于超导电缆的、输送低温冷冻介质的低温恒温器。

在已知的、按开头提及的EP1604768B1的设备中将金属带从带库存中取出并且输送给具有成型锥或成型滚筒的成型设备。在该成型设备中，金属带成型为带有沿纵向延伸的缝隙的管子，金属带的两条边缘在该缝隙处相互贴靠。然后，缝隙随着连续的进给在焊接装置中在保护气氛下焊接，从而提供了一种四周闭合的管子。在此采用的焊接工艺例如是WIG(钨惰性气体)工艺。作为焊接装置，在该设备中采用带有两个未烧毁的电极的焊接头，这两个焊接头以相应的空间对应关系指向相同的焊接部位。在焊接装置中生成的焊缝由金属带材料本身形成，该金属带材料通过所采用的电极转变为熔化状态。总是只采用一个电极。若用坏一个电极，则切换为另一个在那时仍位于等待状态的电极。那么，不用中断工作就可以调换用坏的电极。该设备限于使用较低的、可以最大用于商用标准的电极的电流强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，改进开头所述的设备，使得它还可以用于以增大的电流强度焊接任何材料和厚度的金属带。

该技术问题由此解决，焊接装置由至少两个分开的、沿管子的取出方向间隔布置的焊接头组成，该焊接头分别具有至少一个未烧毁的电极。

该设备可变化地用于不同的电流强度，以便可以焊接由不同材料制成的具有不同壁厚的金属带。该设备与每个焊接头所使用的电极数目无关地能够实现无中断的连续制造。每个焊接头可以必要时配有仅一个电极，或在增大的电流强度中配备有两个指向相同焊接部位的电极或在进一步增大的电流强度中配有三个同样指向相同焊接部位的电极。若焊接头的所述电极用坏了，则另一个焊接头投入工作。这已经及时地进行，使得不必中断连续的制造。因此，封闭管子的焊缝必要时以可变的长度双重地实施。但焊缝密封地封闭不会破坏安全性，而甚至会提高安全性。

附图说明

在附图中示出本发明主题的实施例。附图中：

图1简略示出按本发明的用于连续制造管子的设备；

图2是沿点划线II剖分图1中管子的剖面放大图；

图3是沿点划线III剖分图1中管子的剖面放大图；

图4是在图1的设备中使用的焊接装置。

具体实施方式

按图1，从盘料架1沿箭头3的方向取出例如由优质钢组成的金属带2并且输送给成型单元4。在本身已知的成型单元4中例如可以包含成型滚筒，通过该成型滚筒使纵向导入的金属带2成型为带有沿其纵向延伸的缝隙6的管子5，在缝隙6处，金属带2的两条边缘相互贴靠(图2)。

然后，在缝隙6处仍然开口的管子5运行经过焊接装置7，在该焊接装置中缝隙6由焊缝8封闭，以便形成四周闭合的管子9。管子9借助取出装置10沿箭头3的方向取出。最后，它可以卷绕在盘料架11上。

从图4中以详细的图示获知焊接装置7的结构，例如用于在优选的实施形式中具有两个焊接头的设备：

图4中简略示出的焊接装置7具有两个焊接头12和13，这两个焊接头沿由箭头3表示的管子9的取出方向彼此分离地布置。沿取出方向在第二焊接头13的前方设有成型级14，该成型级14将金属带2的边缘（必要时直至焊点）连接在一起。该成型级14与属于成型单元4的、沿取出方向设置在焊接头12之前的成型级15相对应。

每个焊接头12和13可以配备有仅一个电极。但也可以使用两个或更多的电极，这些电极在每个焊接头中指向相同的焊接部位。用两个电极工作的焊接头例如从最前面提及的EP1604768B1中得知。具有三个电极的焊接头例如在DE-A-2256851中记载。

若出于安全的原因，在焊接装置的另一种实施形式中使用第三焊接头，则在该第三焊接头之前优选同样设置与成型级14相应的成型级。

图1的设备如下地工作：