[发明专利]一种空间网布复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及一种空间网布复合材料及其制备方法。

背景技术

目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为各种气垫产品的气垫膜等等。当作为各种气垫产品的气垫膜使用时，一般是在气垫膜形成的空腔内充空气，制作的气垫可作为水上浮垫，但这种气垫产品充气后表面由于充气局部鼓起，导致气垫产品表面不平整，极其影响外观；另外，在充气过程中，易使气垫局部受力过大而爆开，从而使气垫产品报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面平整、安全性能好的空间网布复合材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。

采用以上结构，在PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，从而使PVC面膜层和PVC底膜层制作的气垫弹性好，抗压性能好。当气垫产品充气后，由于空间网布层中拉丝的作用，使得上下表面平整，气垫外形美观；另外，空间网布层的拉丝结构，使气垫产品充气时，承受力好，不会因局部受力过大而爆开，提高产品的成品率。

本发明所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

1)空间网布层涂刮上糊：将空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐，然后在上网布层上表面及下网布层下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；

2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将空间网布层预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将PVC面膜层及PVC底膜层也分别发送到贴合机中，在130-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170℃；

3）贴合：以空间网布层为中间层，按PVC面膜层、空间网布层、PVC底膜层的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层与一支压花辊接触，PVC底膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层和PVC底膜层分别与空间网布层的上网布层及下网布层贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf，贴合生产线传动速度为4-6m/min；

4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。

本发明步骤1）中，空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐后，对其上、下表面进行刮涂上糊，使空间网布层上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的空间网布复合材料制备气垫产品时，气垫产品不易漏气，拉力性能及抗撕裂性能良好。同时，将上网布层、下网布层和拉丝对齐贴合，保证制备空间网布复合材料过程上网布层和下网布层间的拉丝不会错位。

本发明通过步骤2）和步骤3）的预热、贴合操作，将PVC面膜层与空间网布层中的上网布层贴合，PVC底膜层与空间网布层中的下网布层贴合；且在贴合过程中，不仅空间网布层中的上网布层和下网布层对齐，而且PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层分别对齐，防止在贴合过程中上网布层和下网布层间的拉丝错位。

所述步骤1）中，糊剂的组份及其重量份数为：

E-PVC                   100份；

DOP 邻苯二甲酸二辛酯   60-80份；

稳定剂                  3-5份；

色料                    1-3份。

所述步骤1）中，糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。

所述步骤1）中空间网布的涂刮上糊量为60-120g/m²。

所述步骤2）中，PVC面膜层的组份及其重量份数为：

聚氯乙烯PVC                  100份；

增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   40-55份；

钡锌液体稳定剂                 3-4份；

耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       5-15份；

超细碳酸钙                     0-25份。

所述的超细碳酸钙为碳酸钙粉体平均粒径在0.02μm~0.1μm间的碳酸钙。

所述步骤2）中，PVC底膜层的组份及其重量份数为：