[发明专利]倒装法罐体组装电动升降系统及提升方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐体组装设备及组装方法，具体地说是一种倒装法罐体组装电动升降系统及提升方法。

背景技术

大型罐体一般都是由若干节筒体组装焊接而成，采用倒装法组装时，需要将每节筒体向上抬升，再依次进行焊接和组装，而筒体的提升一般是采用吊车吊装。这种吊装方式不仅成本较高，而且在吊装过程中，由于钢丝绳的原因，使得筒体在吊升过程中会产生轴向自转，这就需要采用其他辅助措施才能将筒体定位，既增加了工作难度和发生工伤事故的安全隐患，又使得筒体上升后的定位不准，给后期的焊接组装带来很大的不便；组装效率低，罐体成型质量差。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种倒装法罐体组装电动升降系统，以解决现有罐体组装时因筒体提升定位不准造成组装效率低、成型质量差的问题。

本发明的目的之二就是提供一种利用上述电动升降系统的倒装法罐体组装提升方法，以提高组装工作效率和罐体成型质量。

本发明的目的之一是这样实现的：一种倒装法罐体组装电动升降系统，包括均匀分布在筒体内侧的若干电动升降装置和固定在筒体内壁上的胀圈；所述胀圈为带有凹形卡槽的闭合圆环，所述电动升降装置包括机架和挂接在所述机架上的电动倒链，在所述电动倒链上接有胀圈吊具，在所述胀圈吊具上设置有可与所述胀圈上的凹形卡槽相适配的卡接体。

在每个所述电动升降装置中设有一个控制启停的控制开关，在所述电动升降系统中设置有可控制所有所述电动升降装置的总控开关。

在所述筒体的内壁上沿所述胀圈的顶面和底面分别设置有内挡板，在支撑所述筒体的底座上设置有外挡板，所述外挡板位于所述筒体的外侧。

本发明的目的之二是这样实现的：一种倒装法罐体组装提升方法，包括以下步骤：

a、在罐体安装位的地面上设置支撑筒体下沿用的底座，在底座上设置外挡板，外挡板的内沿距圆心的距离大于筒体的半径；

b、在组装成罐用的第一节筒体的内壁上焊接带凹形卡槽的圆形胀圈，在所述筒体的内壁沿所述胀圈的顶面和底面分别焊接若干加强用的内挡板；

c、将所述筒体吊装到安装位并架设在所述底座上，所述筒体的下沿位于所述底座上的各外挡板的内侧；

d、在所述筒体内侧的地面上沿筒体圆周均匀设置若干机架，在每个所述机架上挂接一个电动倒链，在所述电动倒链上连接一个胀圈吊具，在每个所述胀圈吊具上设有一个卡接体，所述卡接体可与固定在筒体内壁上的所述胀圈上的凹形卡槽相适配；

e、将每个胀圈吊具上的所述卡接体嵌合在所述胀圈的凹形卡槽内；分别启动每个电动倒链的控制开关，使每个电动倒链拉紧；再启动总控开关，拉动筒体整体向上提升，直到所需高度为止；

f、按工程设计要求固定好第一节筒体，之后拆除筒体内的胀圈和内挡板，再拆除安装位上的机架和电动倒链，腾开安装位作业面；

g、重复步骤b～f，将第二节筒体提升到第一节筒体的下部，并与第一节筒体的下沿对齐焊接，对焊接处经超声检测合格，即完成第二节筒体的提升和组装；

h、重复步骤b～g，完成后续筒体的提升和组装后即成罐体。

所述机架是由4～5米长的钢管和焊接在距钢管顶部20 cm的吊装环所组成；所述电动倒链挂入吊装环内。

本发明在罐体内壁底部设置有带凹形卡槽的胀圈，在罐体内部周向设置有若干电动升降装置，在吊升时，胀圈吊具的卡接体嵌合于胀圈的凹形卡槽内，通过电动倒链拉动胀圈吊具，胀圈吊具向上提升，进而带动胀圈及筒体向上提升，即可完成罐体组装筒体升降的目的。筒体的内外壁分别设置有内挡板和外挡板，可解决筒体在起吊初始受力不均而来回摆动的问题；筒体内壁设置的胀圈具有很好的强度和韧性，在吊升过程中，电动升降装置通过与该胀圈接触即可完成抬升工序，避免了筒体在提升过程中被划伤和磨损，从而保证了组装后罐体的质量。

本发明提供的倒装法罐体组装电动升降系统及提升方法，不仅避免了筒体在提升过程中轴向自转，保证了筒体在提升时准确定位，而且全程提升均采用电动控制，简单易行，减轻了劳动强度，降低了组装难度和组装成本，提高了工作效率，增加了操作的便捷性和安全性。

附图说明

图1是本发明电动升降系统的结构示意图。

图中：1、机架，2、电动倒链，3、胀圈，4、胀圈吊具，5、卡接体，6、凹形卡槽，7控制开关，8、总控开关，9、内挡板，10、外挡板，11、筒体，12、底座。

具体实施方式