[发明专利]隔热保温断桥铝合金门窗系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域门窗系统，尤其涉及一种具有隔热保温断桥的铝合金门窗系统。

背景技术

现代建筑多使用普通推拉或平开门窗，但其往往具有以下缺点：室外侧多呈非流线型，不够美观；开启形式单一，中挺固定在边框上不能保证门窗完全打开，外形不美观且视野受中挺阻碍不够开放；型材内部构造过于简单，不能起到高效的隔热，隔音，防水功能，此外若不能将型材空腔内的雨水及时有效的排出，易导致型材及型材空腔内隔热材料的腐蚀，减少型材使用寿命，降低隔热效果；传统的门窗工艺通常采用加工采用一体式，其生产加工与安装都较为不方便，生产过程中材料报废率高，极大地降低了生产效率并且不利于环保。因此需要一种开启形式多样，排水性能好，隔热保温性能更加优良，隔音性能更强，结构更加牢固且抗腐蚀经久耐用的门窗系统。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，本发明技术方案如下：

一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，包括横、竖边框，横、竖扇框，固定在横边框上的中挺，横边框末端设有注胶孔，所述横、竖边框通过插入边框腔体的边框组角固定连接，中梃通过连接件固定连接在横中挺或横、竖边框上，所述横、竖扇框通过插入扇框腔体的扇框组角固定连接，边框、扇框、中挺间还设有用于固定板件的扣条，其特征在于：所述扇框内部设置通气孔、排水孔；所述横、竖边框与中挺内部设置排水孔；所述中挺室外侧设置加强结构；所述组角包括角码，固定在角码上的导流板，组角钢片；所述边框、中梃、扇框内设置用于固定板件的长尾胶条，在铝材悬臂根部设置加强结构，在连接室内外两侧铝材的隔热条之间填充疏水保温材料。

上述技术方案中，还包括通过定位臂定位固定在竖边框上的转接框。

上述技术方案中，转接框室外侧设置缝隙遮挡檐。

上述技术方案中，还包括门槛，所述门槛底部设置用于插入连接件的凹槽，所述门槛通过连接件与竖边框固定；所述连接件呈L形，连接件底部设置定位钩。

上述技术方案中，所述边框的室外侧型材上设置积水槽，所述扇框室外侧型材边缘设置挡水檐。

上述技术方案中，当门窗为对开时，用与竖扇框固定的假中挺替换固定在横边框上的中挺。假中挺末端设置插入假中挺腔体的密封封堵。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

①  根据不同建筑风格及使用功能要求，可选择多种开启形式；

②  带有隔热条型材能够减少能量的损失，热量传导低，隔热保温性能优良，降低了能耗；

③  采用不同的型材空腔结构，阻止了声音的传递，隔音性强；

④  内部设置排水通道与通气孔，防止雨水侵蚀，延长了使用寿命；

⑤  横竖型材分体加工，减少了废材的产生，降低了生产成本；

⑥  采用组角、L形连接件及中梃连接件，使门窗结构更加牢固，安全可靠。

附图说明

图1为内开门正视示意图。

图1a为图1 A-A面剖面图。

图1b为图1 B-B面剖面图。

图2为带有转接框的外开门正视示意图。

图2a为图2 A-A面剖面图。

图2b为图2 B-B面剖面图。

图3为内对开门正视示意图。

图3a为图3 A-A面剖面图。

图3b为图3 B-B面剖面图。

图4为外对开门专用边框结构正视示意图。

图4a为图4 A-A面剖面图。

图4b为图4 B-B面剖面图。

图5-1为扇框与扇框组角组装关系示意图。

图5-2为边框与边框组角组装关系示意图。

图6-1为窗假中挺与假中挺封堵的组装关系示意图。

图6-2为门假中挺与假中挺封堵的组装关系示意图。

图7-1为门槛与连接件组装关系示意图。

图7-2为门槛、竖边框、连接件组装关系示意图。

图8a为带有挡水檐的内开窗剖面示意图。

图9a为带有缝隙遮挡檐的外开窗剖面示意图。

图10为带有加强结构的中挺剖面示意图。

图11-1为带有通气孔与排水孔的执手边扇框示意图。

图11-2为带有排水孔的执手边边框示意图。

图11a为带有通气孔与排水孔的内开窗剖面图。

图12为带有通气孔与排水孔的执手边的内开门边框示意图。

图12a为带有通气孔与排水孔的内开门剖面图。

图13为带有通气孔与排水孔的合页边的外开门边框示意图。