[发明专利]一种微通道换热器及其泡沫金属翅片

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换或传热设备及其零部件，更具体的说，是涉及有增加传热面积结构的热交换或传热设备及其零部件。

背景技术

微通道换热器起初是在电子发热元件及小型燃气轮机中应用较多，现已扩展到汽车空调、中央空调和家用空调领域，其应用前景广阔。微通道换热器应用于空调中具有以下优势：传热效率高；可使空调的体积缩小，重量减轻；不使用价格昂贵、资源短缺的铜材；可减少制冷剂的充灌量等。

但是现有微通道换热器的翅片多铝制薄片，易折弯，并通常制成百叶打孔形式以增加管外换热面积，然而平面上增加管外侧换热面积总是有限的。特别是对于微通道换热器，由于其管径较小，导致管外面积所能增加的翅片面积非常有限。

因此，如何提高微通道换热器的换热性能，已成为当前微通道换热器研究的热点。

发明内容

本发明要解决的是现有微通道换热器的换热性能有待提高的技术问题，提供了一种微通道换热器及其泡沫金属翅片，通过新型的翅片形式，能够提高微通道换热器的换热效率及综合性能。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种泡沫金属翅片，用于微通道换热器，其特征在于，所述翅片由泡沫金属制成，所述翅片包括能够安装于所述微通道换热器的扁管外部的套管，所述套管上表面与下表面分别均布有间隔设置的凸棱，所述凸棱的形状选自截面为等腰三角形的三棱柱体、截面为类等腰三角形且其腰为弧线的三棱柱体、截面为等腰梯形的四棱柱体、截面为类等腰梯形且其腰为弧线的四棱柱体其中的一种。

所述泡沫金属为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍其中的一种。

所述泡沫金属的孔径为0.05~4mm。

所述套管上表面的所述凸棱与下表面的所述凸棱为对称排布或交错排布。

所述套管的厚度为0.5~2mm。

所述凸棱最高处表面到所述扁管外表面之间的距离为3~10mm。

以所述凸棱的对称线为基准，相邻凸棱之间的间距为0.5~10mm。

以所述凸棱与所述套管的相交线为基准，相邻凸棱之间的间距为0~5mm。

当所述凸棱为四棱柱体时，所述凸棱最高处的宽度为0.5~5mm。

一种微通道换热器，包括多个扁管，所述扁管上套接安装有上述的泡沫金属翅片。

本发明的有益效果是：

泡沫金属由刚性骨架和内部通孔洞组成，具有优异的物理特性和良好的机械性能，其比重小、不易折弯、比表面积大、换热散热能力高。

本发明将泡沫金属应用于微通道换热器的翅片，流动的空气通过泡沫金属内部的通孔洞，可产生复杂的三维流动，使空气形成的温度场和流场分布更趋合理，增大空气侧的换热面积，提高翅片的换热系数及单位换热能力，从而有效提高微通道换热器换热效率及综合性能。

本发明同时将翅片设计成不同截面形式的凸棱形状并且间隔布置，主要是为了进一步增大空气侧换热面积，增加对空气的扰动，而且在相邻换热管之间形成空气的流通，减小空气通过泡沫金属的流动阻力。

附图说明

图1是本发明所提供实施例一的微通道换热器的结构示意图；

图2是图1中A方向的俯视图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图；

图5是图1的D-D剖面图；

图6本发明所提供实施例二的微通道换热器的结构示意图；

图7是图6中A方向的俯视图；

图8是图6的B-B剖面图；

图9是图6的C-C剖面图；

图10是本发明所提供实施例三的微通道换热器的结构示意图；

图11是图10中A方向的俯视图；

图12是图10的B-B剖面图；

图13是图10的C-C剖面图；

图14为本发明所提供实施例四的微通道换热器的结构示意图；

图15是图14中A方向的俯视图；

图16是图14的B-B剖面图；

图17是图14的C-C剖面图。

图中：1，扁管；2，翅片；21，套管；22，凸棱；3，集液器；4，分配管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一