[发明专利]一种牡丹籽油的精炼方法及制皂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对含油脂的物料进行油脂制备及香皂制造，特别是涉及一种牡丹籽油的精炼方法，以及利用其精炼过程中的废料生产牡丹洗手皂的工艺。

背景技术

牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽、陕西、四川、浙江等地，尤以洛阳、菏泽两地种植最多，资料显示，我国牡丹的种植面积已达30万亩。长久以来，各地栽种植的牡丹主要以观赏和苗圃销售为主，而牡丹传统药用价值和潜在的其它应用前景，促进了牡丹深加工产品的开发与利用。

混合牡丹籽油中，经前期气质联用分析其化学成分，证明籽油中富含不饱和脂肪酸营养成分，其含量约为87.60%，其中油酸的含量约为20%，亚油酸约为55%，亚麻酸约为12%。众所周知，亚油酸和亚麻酸(多不饱和脂肪酸最主要的部分)是两种人体必需脂肪酸成分，油酸（单不饱和脂肪酸最主要的部分）是预防冠心病的主要功能成分；亚油酸具有抑制胆固醇合成，调节血压的功能；亚麻酸具有降血脂、降胆固醇和促进脂肪代谢、肝细胞再生及增强免疫、抗过敏反应、延缓衰老等作用。目前在国外已将亚麻酸及其衍生物作为药物或食品强化剂，用来预防和治疗心血管疾病。而常见的食用油中亚麻酸含量都不高，如棉籽油亚麻酸含量为2%～3%，大豆油为6%，菜子油为0.3%～1.3%，橄榄油中亚麻酸的含量<10%。显然，牡丹籽油中具有较高含量的亚麻酸（约12%），应有独特的营养价值。因此，研究牡丹籽油的生产工艺对牡丹籽油经过深加工开发，使其具有鲜明特色的新资源产品，成为功效食品和保健品推向市场具有重要意义。

中国发明专利CN200910310142.7公开了一种牡丹籽油的制备方法，其步骤是将晒干并精选的牡丹籽经剥壳、筛选、分拣、焙烧、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭得到成品牡丹籽油，其中对由粗毛油过滤得到的清毛油的精炼过程具体为：将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化，加热清毛油达到60～70℃时加入NaOH溶液，再加入60～80℃的水脱胶，加水的同时搅拌，再沉淀4～8h；将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，加入占毛油重4%～7%的活性白土脱色，将脱色温度控制在90～110℃，投入活性白土的同时搅拌20～50min；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤30～50min，过滤机工作压力为0.2～0.4MPa；过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至120～170℃，蒸馏3～6h，抽真空3～4h，真空度为0.04～0.08MPa。抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40～70℃，获得精炼牡丹籽油。该方法不需要有机溶剂，且制备方法简便，出油率高达26～27％，所得不饱和脂肪酸高达90%。

该中国发明专利CN200910310142.7存在以下问题：

1、该发明用的是脱壳的牡丹籽压榨榨油法。据我们研究表明，牡丹籽皮中含有抗菌成分，才能保证压榨油的品质，不因空气微生物或其它氧化物的影响，而产生酸败。如何确保牡丹籽油除了天然含有的成分的功效外，不添加其它任何功效成分，同时保证籽油品质和稳定性，是牡丹籽油生产工艺的关键技术之一。

2、牡丹籽油制备方法中，脱色多采用的是加入占毛油重4%～7%的活性白土脱色。一方面目前国内油脂脱色等部门用的优质活性白土尚需从国外进口，成本高；另一方面生产工艺的欠缺还有酸性废水的处理，目前石灰用量太大。另外活性白土法吸油率大。如活性白土脱色使用量为油重的2%－5%。使用白土对油脂进行脱色，不可避免的要夹带油，夹带量一般为活性白土量的20%－50％，从而增加了炼耗和成本。因此，国内油脂脱色部门希望吸油率小的活性白土。

3、在牡丹籽油精炼过程中，碱炼脱酸过程中产生的废弃油渣没有得到利用，而是直接排放到环境中，造成资源的浪费。

4、该发明中是碱炼脱酸与水化脱胶同时进行，而经一系列物理方法处理后所得清毛油中除游离脂肪酸杂质以外，还含有一些胶溶性杂质，羟基化合物和色素等，对碱炼效果会有重要的影响，这些杂质中有的（磷脂，蛋白质）以影响胶态离子膜结构的形式增大炼耗，有的（如甘油一酯，甘油二酯）以其表面活性促使碱持久乳化，尤其是对于成分较差的粗油，该方法更是会暴露出碱炼脱酸效果差的缺点，从而最终影响牡丹籽油的品质。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的缺陷，而提供一种生产成本低、无污染、绿色的牡丹籽油的精炼方法，所得牡丹籽油自身具有防腐和抗菌性，且色泽鲜黄、品味纯正。