[发明专利]表面安装的发光器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有改进的冲击强度、耐热性和耐光性的表面安装的发光器件。

背景技术

现今的包括发光二极管(LED)的光电器件在公共和商业显示、汽车照明、建筑照明、指示器及类似物中用作光源。作为用于LED的反射材料，通常采用热塑树脂、聚邻苯二甲酰胺(PPA)树脂。近来，包含用作固化剂的酸酐的环氧树脂也可用作反射材料。同时，增加LED器件的光强取得了快速进步，其用于LC显示器的背光单元和通用照明的光源。在这些应用中，LED必须满足可靠性和耐用性的严格要求。尽管热塑树脂例如PPA，液晶聚合物，以及可热固化树脂如环氧树脂通常用作反射器，然而它们不能在伴随着同时暴露于热和光的环境中使用，原因在于它们可能会被大量降解、退色以及降低光反射率。

专利文献1-6、8和9描述了热固化树脂例如环氧树脂和有机硅树脂用作LED反射材料的潜在应用。专利文献7还描述了一种反射器矩阵阵列。

目前，是在商业应用中由这种可热固化树脂形成LED反射器。随着大多数壁薄至大约100μm，限定反射器侧表面的壁变的更薄。在反射器由普遍使用的热塑树脂如PPA等以及液晶聚合物形成的情况下，侧壁的变薄不会引起实质性问题，原因在于树脂本身是坚韧的。

相反，可热固化树脂较之热塑树脂通常是易碎的。因而由可热固化材料形成的反射器具有严重问题，即它们易于冲击而破裂。

引用列表：

专利文献1：JP-A 2006-156704

专利文献2：JP-A 2007-329219

专利文献3：JP-A 2007-329249

专利文献4：JP-A 2008-189827

专利文献5：JP-A 2006-140207

专利文献6：JP-A 2007-235085

专利文献7：JP-A 2007-297601

专利文献8：JP-A 2009-021394

专利文献9：JP-A 2009-155415

发明内容

本发明的目的是提供一种具有改进的冲击强度以及耐热性和耐光性的表面安装的发光器件。通过由可热固化树脂组合物成型反射器以及利用具有至少30的邵氏D硬度单位的固化硬度的可热固化树脂组合物作为密封剂获得这样的改进。

本发明涉及一种发光器件，包括由可热固化树脂组合物成型具有凹陷的反射器以及在所述凹陷中铸造并固化的密封树脂组合物如有机硅树脂组合物。本发明人已经了解到，随着限定所述反射器凹陷的侧壁变得更薄，所述发光器件的冲击强度更易受所述固化密封树脂组合物的硬度的影响。本发明人已经发现，当由可热固化树脂组合物成型的所述反射器的侧壁具有在50-500μm范围内的厚度时，通过利用在固化状态具有至少30邵氏D硬度单位硬度的密封树脂组合物，所述发光器件在冲击强度、粘附力以及耐退色性上得到改进。

本发明提供一种表面安装的发光器件，包括发光元件、与具有发光元件安装于其上的第一引线和与所述发光元件电连接的第二引线一体化模塑成型的反射器，以及包围所述发光元件的处于固化状态的密封树脂组合物。所述反射器由热固化树脂组合物成型且具有由底部壁和侧壁限定的凹陷。该树脂侧壁具有50-500μm的厚度。所述密封树脂组合物是在固化状态具有至少30邵氏D硬度单位硬度的可热固化树脂组合物。

优选的成型所述反射器的所述可热固化树脂组合物是可固化环氧树脂组合物、有机硅树脂组合物或有机硅/环氧混合树脂组合物。

还优选该密封树脂组合物是可固化有机硅树脂组合物或者有机硅树脂/环氧混合树脂组合物。

发明有益效果

所述表面安装的发光器件具有高冲击强度并且展现出令人满意的粘附力和抗退色性。

附图说明

图1是示例性的成型的反射器矩阵阵列的透视图。

图2是通过划分所述矩阵反射器衬底获取的分离的反射器的俯视图。

图3是图2中沿着A-A线的横截面视图。

图4是图2中沿着B-B线的横截面视图。

图5示意性地描述了如何测量发光器件的断裂强度。

具体实施方式

根据本发明，所述表面安装发光器件定义为包含发光元件、由可热固化树脂组合物成型的反射器、以及包围所述发光元件的密封树脂组合物。

形成该发射器的合适可热固化树脂组合物包括环氧树脂组合物、有机硅树脂组合物和有机硅/环氧混合树脂组合物。