[发明专利]销钉上径向长方形孔的加工方法及其专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体讲是一种销钉上径向长方形孔的加工方法及其专用模具。

背景技术

销钉，是铁道部常用的一种机械零件。现有技术的销钉，包括头部和杆部，头部为盘状，杆部为光杆，而且杆部上具有径向贯穿的长方形孔。而现有技术中加工这个径向的长方形孔，通常是采用热冲的方式，即将待加工零件加热至适当的温度下进行冲切加工的方法。但是，由于热冲时的高温会导致冲出来的长方形孔的边缘圆角会很大，因此，需要后续的精加工切削来使产品达到所要求的尺寸及精度，这样，加工工序比较多，尺寸精度也很难保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工工序简单，同时也能保证尺寸精度的销钉上径向长方形孔的加工方法及其专用模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的销钉上径向长方形孔的加工方法，它包括以下的步骤：

1）在冲床上冲出销钉的杆部端面上的定位槽，并在径向长方形孔位置处预冲出三个洋冲眼，得到第一半成品；

2）在钻床上将第一半成品上的三个洋冲眼全部钻成通孔，得到第二半成品；

3）在冲床上固定连接好第一专用模具及第一冲头，再将第二半成品放入第一专用模具上，启动冲床通过第一冲头对三个通孔进行粗挤出成型，形成径向长方形粗孔，得到第三半成品；

4）在冲床上固定连接好第二专用模具及第二冲头，再将第三半成品放入第二专用模具上，启动冲床通过第二冲头对径向长方形粗孔进行去毛刺挤出成型，形成径向长方形初成型孔，得到第四半成品；

5）在冲床上固定连接好第三专用模具及第三冲头，再将第四半成品放入第三专用模具上，启动冲床通过第三冲头对径向长方形初成型孔进行精细挤出成型，形成最终的径向长方形孔，得到成品。

在步骤3）中所述的第一专用模具、步骤4）中所述的第二专用模具及步骤5）中所述的第三专用模具，这三付专用模具的结构均为相同，均包括下模固定板、下模板、脱料板、弹性垫块、冲头固定板、上垫板、上模固定板和导向柱；所述的下模固定板连接在冲床的工作台上，下模板通过螺钉固定连接在下模固定板上，所述的待加工的半成品放置在下模板上并通过限位装置进行定位；所述的上模固定板固定连接在冲床的滑块上，并通过组合螺丝从上往下依次将上模固定板、上垫板、冲头固定板、弹性垫块和脱料板固定连接；所述的导向柱的上端卡接在冲头固定板上，下端滑动配合在下模板上；所述的第一冲头的上端卡接在冲头固定板上，下端位于第二半成品的三个通孔正上方并对该三个通孔进行冲挤；所述的第二冲头的上端卡接在冲头固定板上，下端位于第三半成品的径向长方形粗孔正上方并对该径向长方形粗孔进行冲挤；所述的第三冲头的上端卡接在冲头固定板上，下端位于第四半成品的径向长方形初成型孔的正上方并对该径向长方形初成型孔进行冲挤。

所述的下模板的上端面中心位置为内凹的V形槽，所述的第二半成品位于V形槽内；所述的限位装置包括限位柱，限位柱的外圆壁上沿轴线方向设有与步骤1）中的定位槽相配的限位条，限位柱的下端垂直连接在V形槽的槽底。

所述的脱料板上可拆式连接有冲头套，第一冲头的下端、第二冲头的下端和第三冲头的下端在各自的模具中均与冲头套滑动配合；所述的冲头套下端面具有与待加工的销钉的杆部外圆面相配的弧形凹槽。

所述的上模固定板上卡接有模柄，上模固定板设置有倒置的T形通孔，模柄的下端卡接在T形通孔内且模柄的下端面位于上垫板上端面上方，模柄的上端位于上模固定板外。

所述的第一冲头的腰身宽度尺寸小于头部宽度尺寸，且第一冲头的头部为外凸的弧形。

所述的第二冲头的腰身宽度与头部宽度相同，且第二冲头的头部端面为平面。

所述的第三冲头的腰身宽度与头部宽度相同，头部端面为平面，且头部的两个对称侧面均为刀刃面。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于通过冷冲挤取代了现有技术的热冲，避免了热冲时的高温导致冲出来的长方形孔的边缘圆角会很大，因此，通过这些步骤，使销钉上的径向长方形孔在冷挤后达到所要求的尺寸及精度，这样，加工工序比较简单，尺寸精度也同时得到保证；另外，在第三专用模具中采用了带有双面刀刃面的第三冲头，是为了防止单面刀刃冲挤后的料渣落入孔中而划伤孔壁的现象发生，从而使加工后的精度更佳。

附图说明

图1是本发明中销钉加工的流程示意图。

图2是本发明中第一专用模具的结构示意图。

图3是本发明中第一专用模具中下模组件的俯视结构示意图。