[发明专利]销钉上径向长方形孔的加工方法及其专用模具

权利要求书

1.一种销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：

1）在冲床上冲出销钉的杆部端面上的定位槽（3），并同时在径向长方形孔位置处预冲出三个洋冲眼（21），得到第一半成品（11）；

2）在钻床上将第一半成品（11）上的三个洋冲眼（21）全部钻成通孔（22），得到第二半成品（12）；

3）在冲床上固定连接好第一专用模具及第一冲头（511），再将第二半成品（12）放入第一专用模具上，启动冲床通过第一冲头（511）对三个通孔（22）进行粗挤出成型，形成径向长方形粗孔（23），得到第三半成品（13）；

4）在冲床上固定连接好第二专用模具及第二冲头（512），再将第三半成品（13）放入第二专用模具上，启动冲床通过第二冲头（512）对径向长方形粗孔（23）进行去毛刺挤出成型，形成径向长方形初成型孔（24），得到第四半成品（14）；

5）在冲床上固定连接好第三专用模具及第三冲头（513），再将第四半成品（14）放入第三专用模具上，启动冲床通过第三冲头（513）对径向长方形初成型孔（24）进行精冲挤出成型，形成最终的径向长方形孔（25），得到成品（15）。

2.根据权利要求1所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：在步骤3）中所述的第一专用模具、步骤4）中所述的第二专用模具及步骤5）中所述的第三专用模具，这三付专用模具的结构均为相同，均包括下模固定板（47）、下模板（48）、脱料板（46）、弹性垫块（45）、冲头固定板（44）、上垫板（43）、上模固定板（42）和导向柱（49）；所述的下模固定板（47）连接在冲床的工作台上，下模板（48）通过螺钉固定连接在下模固定板（47）上，所述的待加工的销钉半成品放置在下模板（48）上并通过限位装置进行定位；所述的上模固定板（42）固定连接在冲床的滑块上，并通过组合螺丝从上往下依次将上模固定板（42）、上垫板（43）、冲头固定板（44）、弹性垫块（45）和脱料板（46）固定连接；所述的导向柱（49）的上端卡接在冲头固定板（44）上，下端滑动配合在下模板（48）上；所述的第一冲头（511）的上端卡接在冲头固定板（44）上，下端位于第二半成品（12）的三个通孔（22）正上方并对该三个通孔（22）进行冲挤；所述的第二冲头（512）的上端卡接在冲头固定板（44）上，下端位于第三半成品（13）的径向长方形粗孔（23）正上方并对该径向长方形粗孔（23）进行冲挤；所述的第三冲头（513）的上端卡接在冲头固定板（44）上，下端位于第四半成品（14）的径向长方形初成型孔（24）的正上方并对该径向长方形初成型孔（24）进行冲挤。

3.根据权利要求2所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的下模板（48）的上端面中心位置为内凹的V形槽，所述的待加工的销钉半成品位于V形槽内；所述的限位装置包括限位柱（53），限位柱（53）的外圆壁上沿轴线方向设有与步骤1）中的定位槽（3）相配的限位条（54），限位柱（53）的下端垂直连接在V形槽的槽底。

4.根据权利要求2所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的脱料板（46）上可拆式连接有冲头套（50），第一冲头（511）的下端、第二冲头（512）的下端和第三冲头（513）的下端在各自的模具中均与冲头套（50）滑动配合；所述的冲头套（50）下端面具有与待加工的销钉半成品的杆部外圆面相配的弧形凹槽（52）。

5.根据权利要求2所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的上模固定板（42）上卡接有模柄（41），上模固定板（42）设置有倒置的T形通孔，模柄（41）的下端卡接在T形通孔内且模柄（41）的下端面位于上垫板（43）上端面上方，模柄（41）的上端位于上模固定板（42）外。

6.根据权利要求2所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的第一冲头511的腰身宽度尺寸小于头部宽度尺寸，且第一冲头（511）的头部端面为外凸的弧形面（5111）。

7.根据权利要求1所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的第二冲头（512）的腰身宽度尺寸小于头部宽度尺寸，且第二冲头（512）的头部端面为平面（5121）。

8.根据权利要求1所述的销钉上径向长方形孔的加工方法，其特征在于：所述的第三冲头（513）的腰身宽度尺寸小于头部宽度尺寸，头部端面为平面，且头部的两个对称侧面均为刀刃面（5131）。