[发明专利]一种水泥混凝土养护智能系统及其养护方法有效
申请号: | 201210325868.X | 申请日: | 2012-09-06 |
公开(公告)号: | CN102814858A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 陈康军;徐有为 | 申请(专利权)人: | 长沙聚创建筑科技有限公司 |
主分类号: | B28B11/24 | 分类号: | B28B11/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410004 湖南省长沙市天心区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 混凝土 养护 智能 系统 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑机械自动化技术领域,尤其涉及一种水泥混凝土养护智能系统,本发明还涉及一种水泥混凝土养护方法。
背景技术
现有技术中,施工现场对于混凝土的养护一般由人工洒水(供水)或人工接电和送水操作喷淋管路来完成,此类养护方式存在以下几个方面的问题:
1.人工洒水不规范。为保持混凝土在浇筑以后标准养护周期内保持表面湿润,充分散除水化热,一般前期洒水较频繁,后期洒水频次减少,而现场人工洒水很难做到按时洒水,往往错过洒水时间,减少洒水次数,尤其是在晚上。
2.对温度、湿度的掌握不准确。按照养护规程要求需要对养护结构物表面环境温度、湿度进行定时的监测(大体积混凝还需监控内部温度),以判别其湿润程度与环境温度采取措施进行养护,而现场对温度的监测不规范,对湿度基本没有监测,难以根据温、湿度状况做到适时养护。
3.养护用水量不足或过多。洒水多少取决于梁体体积与表面积,洒水过少(湿润程度不够或不能渗入内部)则养护效果不佳,洒水过多则水资源浪费,且过多的洒水往往造成混凝土早期表面强度偏低从而产生掉色、水痕等质量缺陷。
4.养护效率低。人工养护需要专人来完成,一般12个台座以上的梁场就需要1~2名专门的养护工人,生产高峰期需要的养护工人更多,因而养护成本较高,养护效率低下。
5.大体积混凝土的养护一般都需要采取监控措施,人工测试温度与湿度,分析判断是否进行内部供水冷却与表面洒水保湿。稍有不当(工人养护不及时)混凝土就会烧坏(内外温度过大导致温度应力裂缝产生)。
本发明旨在解决以上述一项或多项问题,实现混凝土养护过程科学化、规范化与自动化,减少人为因素影响,提高养护质量,延长混凝土使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种水泥混凝土养护智能控制系统及其养护方法,本发明提供的水泥混凝土养护智能控制系统及其养护方法能够实现混凝土养护过程科学化、规范化与自动化,减少人为因素影响,提高养护质量,延长混凝土使用寿命。
本发明提供了一种水泥混凝土养护智能控制系统,包括:
温度检测装置,用于获取待养护的水泥混凝土周边环境温度信息和/或混凝土内部温度信息,并将温度信息传递给控制装置进行处理;
湿度检测装置,用于获取待养护的水泥混凝土周边环境湿度信息,并将湿度信息传递给控制装置进行处理;
调节机构,用于调节混凝土的温度和/或湿度;
人机交互装置,用于输入运行指令,并将运行指令传给控制装置;
控制装置,用于获取运行指令、各检测装置的温度信息和/或湿度信息,并分析处理后,控制调节机构,由调节机构进行混凝土的温度和/或湿度调节。
优选地,所述调节机构包括进水管、水泵、第一出水管、第二出水管、第一电磁阀、第二电磁阀、配电装置、冷却管道、喷淋管道、喷淋头;
所述进水管一端与外部水源连接,其另一端与所述水泵连接;所述第一出水管、所述第二出水管的一端通过所述第一电磁阀、所述第二电磁阀与所述水泵连接,所述第一出水管、所述第二出水管的另一端分别与所述冷却管道、所述喷淋管道连接;所述喷淋头安装于所述喷淋管道上;所述配电装置为所述水泵供能;所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述配电装置与所述控制装置电连接。
优选地,所述调节机构还包括水压检测装置和变频器;所述水压检测装置获取喷淋管道或冷却管路的水压信号,并将该水压信号传递给所述控制装置;所述控制装置通过所述变频器控制所述水泵的转速以控制水压值在设定范围内。
优选地,所述人机交互装置以可视的方式向操作人员显示温度信息、湿度信息和水泥混凝土养护工作是否按照预定的模式进行。
优选地,还包括报警装置,所述报警装置通过可视或语音方式向操作人员报警;和/或,数据记录与存储装置,所述数据记录与存储装置记录水泥混凝土养护的数据并进行存储。
与现有技术相比,本发明所提供的水泥混凝土养护智能控制系统可以通过温度检测装置、湿度检测装置获取温度信息、湿度信息,并传递给控制装置,控制装置根据温度信息、湿度信息按照预定时间点控制调节机构调节混凝土的温度和/或湿度,同时,操作人员可以通过人机交互装置输入运行指令,并由控制装置执行,因此,可以实现混凝土养护过程科学化、规范化与自动化,减少人为因素影响,提高养护质量,延长混凝土使用寿命。
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