[发明专利]电容式触摸屏的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体来说是一种电容式触摸屏的贴合方法的技术。

背景技术

目前电容式触摸屏水胶贴合技术，主要有两种：一种是液态水胶贴合工艺，这种贴合工艺产品的平均良品率为85％-90％，产能过低，为有效解决边胶溢出问题，清洁时占用较重的人力资源；另一种是固态胶贴合工艺，这种贴合工艺产品的平均良品率为90％，而且问题较多，其中气泡技术问题无法解决，而且所用胶合材料昂贵，再生返修后的良品率低。这两种工艺，对中大尺寸的产品，缺陷更加突出，通常只能做10英寸以下的产品。

现有工艺一般采用的方法是点胶工艺，极易发生边胶溢出问题，其溢出原理或者说原因是：通过气压，出胶点滴数，点滴位置，将胶水点滴在FG即保护钢化玻璃板上，由于针头出胶量有偏差，及FG表面清洁度偏差，令胶水流动性有分别，当存在分别时，需要借助手按押，或者是治具按押，按押到胶少部分可弥补，但多的部分会溢出。出胶量方面其厚度在0.2～0.4mm，且不均匀。由此可见，点胶工艺发生的边胶溢出问题，是其固有缺陷，很难解决，或者说根本无法解决。总之，这种工艺存在问题是：1)生产的能力较低，点胶水后，达到漏平时所需时间较长；2)周边有胶水溢出，要增加人手进行清洁；3)点胶工艺受产品尺寸的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止边胶溢出的电容式触摸屏的贴合方法，无漏平工艺，可生产大尺寸的电容式触摸屏，而且能大大提高产量，提升良品率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电容式触摸屏的贴合方法，包括保护钢化玻璃板与触摸板之间的贴合方法，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：

1)根据保护钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，制定印刷面积；

2)确定出胶的印刷的网版或印版，确定胶水材料，要求出胶量均匀，胶水流动性均匀；

3)特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；

4)用网版或印版及刮胶工具对保护钢化玻璃板的贴合面，或触摸板的贴合面，或者液晶显示模块的贴合面以印刷方式进行刷胶；

5)控制出胶量，控制胶量厚度；

6)貼合，真空加壓，UV灯照射；

7)硬化后，完成印刷贴合工艺。

包括有印刷机和真空加压机，通过下列自动化生产线完成：根据步骤1)设计清洁放置承印物的模具，用第一机械手将放置有承印物的模具搬入印刷机的工作台，在印刷机上安装有所述网版或印版，在墨盒内装胶水或者是直接在网版或印版上添加胶水，开动印刷机，通过印刷机上的刮墨刀在网版或印版上移动对承印物进行印刷刷胶，然后用第二机械手取出刷胶好胶后承印物，并与相应的需要贴合的板或模块进行贴合，再通过第三机械手将贴合好的产品吊入真空加压机加壓，再吊出压贴合好后的产品，经第四机械手搬出，最后进行UV灯照射硬化，所述承印物为所述保护钢化玻璃板或触摸板或液晶显示模块。

所述第一机械手为吊臂式，第二机械手搬送式，第三机械手为吊臂式，第四机械手位输送带式。

所述网版或印版为精密钢网材料制造，外框尺寸300～1200mm，钢丝网丝网目数60～150，丝网线径50～100μm，张网角度5～20°，张力规格0.8～1.2，乳剂厚5μm～12μm，开口率50％～70％，所述胶水材料成分树脂，外观无色透明，硬化条件2000以上的UV(mJ/cm2)，粘度5000～10000mPa·s，硬度29～33，收缩率1.5％，透过率≧97(300μm)％。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

通过本发明所述技术方案，即采用印刷刷胶工艺，特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，故可以有效防止胶水在周边溢出，减少了人手清洁工作，大大提高了生产效率，可提升产能1倍以上，可生产的产品尺寸大大提高。

本发明适用下列电容式产品结构：1、On Cell Touch(外挂式)，中文意是外挂于显示面板之外的触控面板；2、OGS(One glass solution)结构，One glass solution中文意即在保护钢化玻璃上直接形成触摸面板；3、In Cell Touch(内嵌式)，中文意则是将触控组件整合于显示面板之内。

附图说明

图1为本发明电容式触摸屏的贴合方法自动化生产线原理方框图。

图2为本发明生产电容式触摸屏的贴合装置实施例结构示意图(一)；

图3为本发明生产电容式触摸屏的贴合装置实施例结构示意图(二)；