[发明专利]无干燥复合肥料的生产方法

权利要求书

1.一种无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，将浓硫酸、氨直接制成400℃以上的硫酸铵溶液，通过尿素融熔装置将尿素融熔成温度115—125℃、质量百分比浓度95%—98%的尿素溶液，硫酸铵溶液经管式反应器与尿素溶液经喷头雾化后一起喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料造粒，造粒过程中不需要再加入蒸汽和水增加造粒物料水分，造粒机出口物料温度达到100℃以上，水分控制在2.5%以下，造粒后直接冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾复合肥料。

2.根据权利要求1所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴、在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5%—7%将浓硫酸加入到管式反应器中，然后按占总投入原料量的质量百分比3.5%—5%将液氨气化后加入到管式反应器中；

⑵、通过尿素融熔釜将尿素与水融熔成温度115—125℃、质量百分比浓度95%—98%的尿素溶液，根据不同的产品配比，尿素溶液的加入量占总投入原料量的质量百分比控制在10—15%之间；

⑶、其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料经微机计量后进入转鼓造粒机，与来自管式反应器中的硫酸铵溶液和来自尿素融熔釜的尿素溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器反应时产生的大量热量和尿素溶液的温度来加热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液和尿素溶液作为成粒所需的液相量，造粒时间5～9min，造粒机出口物料温度达到100℃以上，水分控制在2.5%以下；

⑷、造粒后，物料直接进入冷却系统冷却，依靠物料自身的温度进行水分挥发，冷却时间30～40min，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。

3.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，步骤（2）尿素融熔加入的水是洗涤转鼓造粒机排出尾气的洗涤水。

4.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，细筛筛分的筛孔直径2.0—3.0mm之间，粗筛筛分的筛孔直径4.0—4.5mm之间。

5.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、重过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分确定。

6.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，所述尿素加入方式采用尿素溶液和固体方式两种方法，固体加入方式可直接加入，不需要破碎。

7.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，所述管式反应器采用三种材料制成，内置氮化硅管，外套钢管保护，中间衬四氟材料。

8.根据权利要求2所述的无干燥复合肥料的生产方法，其特征在于，所述尿素融熔釜采用不锈钢罐体，内置不锈钢盘管加热，外面保温。