[发明专利]承载定子绕组的绝缘骨架及电机定子

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别是涉及一种应用于压缩机电机定子端部的用于承载定子绕组的绝缘骨架及使用这种绝缘骨架的电机定子。

背景技术

电机由定子和转子两个主要部件组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。现有的绝缘骨架，其内外壁高度相等，绕线嘴在绕线过程中行程较长，电机的定子槽内排线较乱，并且容易出现绕线嘴刮伤定子槽内的漆包线的情况，导致安全隐患。现有的绝缘骨架内，引出线无法固定，转子在运转过程中，会刮伤定子引出线，易导致损坏定子引出线的情况。

发明内容

基于此，有必要针对现有电机的绝缘骨架内外壁等高结构，易导致电机的定子槽内排线较乱，并且容易刮伤定子槽内的漆包线的问题，提供一种绝缘骨架。

一种承载定子绕组的绝缘骨架，其包括呈环状围绕的外壁和内壁，以及连接设置于所述外壁和所述内壁之间的用于缠绕定子绕组的多个绕线部；

所述内壁的高度低于与所述外壁的高度；

所述外壁的边缘上设置有用于固定所述定子绕组的引出线的卡扣。

在其中一个实施例中，所述内壁与所述外壁的高度差为2毫米至4毫米。

在其中一个实施例中，所述卡扣为设置于所述外壁上的“T”字形结构。

在其中一个实施例中，所述卡扣的“T”字形的横向部分与所述外壁的顶端的边缘位于同一高度。

在其中一个实施例中，所述内壁由多个等间隔的内挡板组成；所述绕线部为“工”字形结构；每个所述绕线部对应连接一个所述内挡板。

在其中一个实施例中，所述绕线部连接设置于所述内挡板和所述外壁的底部。

在其中一个实施例中，所述内挡板为四边形，其顶端为圆弧状，其朝向所述外壁的板面呈中间厚两侧薄的弧状。

本发明还提供一种电机定子，包括定子绕组，定子铁芯和定子机座，还包括如上所述的绝缘骨架，所述定子绕组设置于所述绝缘骨架中。

在其中一个实施例中，所述绝缘骨架的内壁的底端设置有用于与所述定子机座相配合的凹口。

在其中一个实施例中，所述绝缘骨架的外壁的顶端边缘和外表面上还分别设置有用于与所述定子机座相配合固定的凹槽和凸块。

本发明的有益效果：上述绝缘骨架，其内壁和外壁的高度不相等，此高度在满足槽内较高槽满率的同时，还能使电机定子绕线过程中排线更加整齐。在定子引出线位置设置有卡扣，用于固定定子引出线，降低转子运转过程中刮伤定子引出线的风险。

附图说明

图1为本发明的承载定子绕组的绝缘骨架的一具体实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的绝缘骨架和电机定子机座的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的承载定子绕组的绝缘骨架包括呈环状围绕的外壁11和内壁，以及连接设置于所述外壁和所述内壁之间的用于缠绕所述定子绕组的多个绕线部14；

所述内壁比所述外壁11低2-4毫米，此高度在满足槽内较高槽满率的同时，还能使电机定子绕线过程中排线更加整齐；

所述外壁11的边缘上设置有用于固定所述定子绕组的引出线的卡扣13。

作为一种可实施方式，所述卡扣13为设置于所述外壁上的“T”字形结构，其横向部分与所述外壁顶部边缘位于同一高度，且所述卡扣与所述外壁塑成一体。所述定子引出线25由卡扣13处向外引出。

作为一种可实施方式，所述内壁由多个等间隔的内挡板12组成；且所述内挡板12与所述绕线部14数量相同；所述绕线部为“工”字形结构；每个所述绕线部14对应连接一个所述内挡板12。

较佳地，所述绕线部14连接设置于所述内挡板12和所述外壁11的底部，所述绕线部、内挡板12和所述外壁形成用于设置所述绕组的定子槽。

较佳地，所述内挡板12为四边形，其顶端为圆弧状，其朝向所述外壁的板面呈中间厚两侧薄的弧状；并且每个所述内挡板12比所述外壁11低2-4毫米，在满足槽内较高槽满率的同时，绕线嘴行程也随之减少，使电机定子绕线过程中排线更加整齐，使绕线完成后相邻两定子槽直接间隔较大，避免绕线过程中绕线嘴刮伤槽表漆包线24。

在本实施例中，卡扣13使所述定子引出线25固定，在另一些实施例中，还可以用其他方式固定所述定子引出线25。定子引出线25被固定后，靠近了所述绝缘骨架的外壁11而远离了内壁12，增大了定子引出线25与绝缘骨架所安装的电机内转子组件27的距离。