[发明专利]一种新型结构阻水带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆基本元件领域，特别是涉及一种新型结构阻水带的制备方法。

背景技术

随着电力系统的不断扩大，输电距离逐渐增长，输电功率的不断增加，直流输电越来越得到广泛应用。直流输电是将发电厂发出的交流电，经整流器变换成直流电输送至受电端，再用逆变器将直流电变换成交流电送到受端交流电网的一种输电方式，具有线路投资少、不存在系统稳定问题、调节快速、运行可靠等优点。但交联聚乙烯中的空间电荷会注入到电介质中，造成材料内部电场畸变，导致电缆发生击穿现象。

一般在电缆外层会包绕阻水带，阻水带具有径向阻水的作用，同时可以与半导电屏蔽层之间起到缓冲和均匀电场的作用。但传统的阻水带使用一段时间后半导电屏蔽层容易脱落，或者在阻水带中分布不均匀，使阻水带的性能不稳定或变差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型结构阻水带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型结构阻水带的制备方法，包括步骤为：

（1）将原料聚乙烯醇、改性萜烯树脂、超导电炭黑、超微低硅铝比沸石、脂肪醇聚氧乙烯醚和水进行混合搅拌，得到半导电屏蔽染料溶液；

（2）将涤纶布放入盛有半导电染料溶液的增压胶槽中进行浸渍；

（3）取出涤纶布，在浸渍过的涤纶布表面均匀喷上一定厚度的阻水粉，高温烘干，得到新型结构阻水带，并进行收卷、分切、包装。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述原料的重量百分比为：聚乙烯醇 11-13%、改性萜烯树脂 26-27%、超导电炭黑 1%、超微低硅铝比沸石 3-5%、脂肪醇聚氧乙烯醚 2-5%、水 50-57%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中搅拌速度为1000-1300转/分。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述阻水粉厚度为0.5-0.8mm。

本发明的有益效果是：本发明的新型结构阻水带的制备方法，该方法制得的新型结构阻水带中半导电屏蔽染料在涤纶布中分布均匀，保证所述阻水带性能稳定，与涤纶布结合牢固，不容易脱落，持久性好，所述阻水带还可以中和电缆运行中产生的空间电荷，防止空间电荷向绝缘体转移，能够达到消除空间电荷的目的。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）将11kg聚乙烯醇、27kg改性萜烯树脂、1kg超导电炭黑、3kg超微低硅铝比沸石、4kg脂肪醇聚氧乙烯醚溶解在水中，并进行混合搅拌，搅拌速度为1000转/分，得到半导电屏蔽染料溶液；

（2）将涤纶布放入盛有半导电染料溶液的增压胶槽中进行浸渍；

（3）取出涤纶布，在浸渍过的涤纶布表面均匀喷上厚度为0.5mm的阻水粉，高温烘干，得到新型结构阻水带，并进行收卷、分切、包装。

实施例二：

（1）将13kg聚乙烯醇、26kg改性萜烯树脂、1kg超导电炭黑、4kg超微低硅铝比沸石、2kg脂肪醇聚氧乙烯醚溶解在水中，并进行混合搅拌，搅拌速度为1200转/分，得到半导电屏蔽染料溶液； 

（2）将涤纶布放入盛有半导电染料溶液的增压胶槽中进行浸渍；

（3）取出涤纶布，在浸渍过的涤纶布表面均匀喷上厚度为0.7mm的阻水粉，高温烘干，得到新型结构阻水带，并进行收卷、分切、包装。

实施例三：

（1）将12kg聚乙烯醇、26kg改性萜烯树脂、1kg超导电炭黑、3kg超微低硅铝比沸石、5kg脂肪醇聚氧乙烯醚溶解在水中，并进行混合搅拌，搅拌速度为1300转/分，得到半导电屏蔽染料溶液；

（2）将涤纶布放入盛有半导电染料溶液的增压胶槽中进行浸渍；

（3）取出涤纶布，在浸渍过的涤纶布表面均匀喷上厚度为0.8mm的阻水粉，高温烘干，得到新型结构阻水带，并进行收卷、分切、包装。

本发明揭示的新型结构阻水带的制备方法，该方法制得的新型结构阻水带中半导电屏蔽染料在涤纶布中分布均匀，保证所述阻水带性能稳定，与涤纶布结合牢固，不容易脱落，持久性好，所述阻水带还可以中和电缆运行中产生的空间电荷，防止空间电荷向绝缘体转移，能够达到消除空间电荷的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。