[发明专利]一种丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及基本电气元件领域，特别是涉及一种丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法。

背景技术

在电力电缆的结构设计上，阻水带是一种应用非常广泛的阻水材料，一般的阻水带是通过粘合剂将吸水树脂粘附在两层聚酯纤维无纺布中形成带状的材料，包裹在电力电缆上。当电力电缆发生破损时，水份渗入进电力电缆中后会与阻水带中的吸水树脂接触，吸水树脂会吸收渗入的水分，并迅速膨胀到数百倍甚至数千倍，呈凝胶状态填充在电力电缆的空穴中，从而防止了渗入的水在电力电缆中流动，发生危险。

现在大多数的阻水带生产厂家在对阻水带性能所能达到的规范需进行检测，在检测阻水带的遇水膨胀性能时采用的是去离子水，因此传统上阻水带的保护效力是在渗入去离子水时的保护效力，但在电力电缆的实际工作中渗入的水中一般含有离子，这些离子的存在会延缓和限制聚合物的膨胀和凝胶的生成，影响电力电缆阻水的可靠性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种受水中离子影响小的丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法，包括以下步骤为：

（1）将氯化钠、硫酸钠和氢氧化钠依次加入到水中溶解，缓慢加入丙烯酸并保持体系温度低于40-50℃，反应一段时间后，再依次加入过硫酸钠和硫酸亚铁，反应体系升温加热，在惰性气体保护下进行聚合反应，反应6小时得到丙烯酸盐聚合物；

（2）将得到的丙烯酸盐聚合物浸渍到聚酯纤维无纺布上，进入烘道中进行交联，得到丙烯酸盐聚合物型阻水带，对所述丙烯酸盐聚合物型阻水带进行分切并真空包装。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中加入物的重量百分比包括：丙烯酸 45-65%，氯化钠 2-7%，硫酸钠 2-7%，氢氧化钠 20-30%，过硫酸钠 1-2%，硫酸亚铁 15-25%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述升温加热的温度为55-70℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述惰性气体包括氮气、氩气或氮氩混合气。

本发明的有益效果是：本发明的丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法，所述阻水带中用的所述丙烯酸盐聚合物的吸水膨胀能力受阳离子影响较小，能更加有效的阻挡淡水和海水的渗入，提高了电力电缆阻水的可靠性，防止因渗水的影响对电力电缆使用上安全的影响。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）将2kg氯化钠、6kg硫酸钠和15kg氢氧化钠依次加入到水中溶解，缓慢加入50kg丙烯酸并保持体系温度低于40-50℃，反应一段时间后，再依次加入过2kg硫酸钠和25kg硫酸亚铁，反应体系升温至55℃下加热，在氮气保护下进行聚合反应，反应6小时得到丙烯酸盐聚合物；

（2）将得到的丙烯酸盐聚合物浸渍到聚酯纤维无纺布上，进入烘道中进行交联，得到丙烯酸盐聚合物型阻水带，对所述丙烯酸盐聚合物型阻水带进行分切并真空包装。

实施例二：

（1）将4kg氯化钠、3kg硫酸钠和15kg氢氧化钠依次加入到水中溶解，缓慢加入55kg丙烯酸并保持体系温度低于40-50℃，反应一段时间后，再依次加入过1kg硫酸钠和22kg硫酸亚铁，反应体系升温至65℃下加热，在氩气保护下进行聚合反应，反应6小时得到丙烯酸盐聚合物；

（2）将得到的丙烯酸盐聚合物浸渍到聚酯纤维无纺布上，进入烘道中进行交联，得到丙烯酸盐聚合物型阻水带，对所述丙烯酸盐聚合物型阻水带进行分切并真空包装。

实施例三：

（1）将6kg氯化钠、2kg硫酸钠和15kg氢氧化钠依次加入到水中溶解，缓慢加入60kg丙烯酸并保持体系温度低于40-50℃，反应一段时间后，再依次加入过1kg硫酸钠和16kg硫酸亚铁，反应体系升温至70℃下加热，在氮气保护下进行聚合反应，反应6小时得到丙烯酸盐聚合物；

（2）将得到的丙烯酸盐聚合物浸渍到聚酯纤维无纺布上，进入烘道中进行交联，得到丙烯酸盐聚合物型阻水带，对所述丙烯酸盐聚合物型阻水带进行分切并真空包装。

本发明揭示的丙烯酸盐聚合物型阻水带的制备方法，所述阻水带中用的所述丙烯酸盐聚合物的吸水膨胀能力受阳离子影响较小，能更加有效的阻挡淡水和海水的渗入，提高了电力电缆阻水的可靠性，防止因渗水的影响对电力电缆使用上安全的影响。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。