[发明专利]硫酸铝胺热分解制备γ-Al2O3的设备及其方法

权利要求书

1.硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述设备为自控电热辊道窑，其从输入端到输出端依次设有脱水室、焙烧室和冷却室，其内设有氧化铝传送辊，氧化铝传送辊依次穿设脱水室、焙烧室和冷却室，并将放置于石英坩埚内的硫酸铝胺依次传送脱水室、焙烧室和冷却室；自控电热辊道窑中还设有控制器，其与脱水室、焙烧室、冷却室和氧化铝传送辊分别电连接。

2.根据权利要求1所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述自控电热辊道窑的窑壁从外到内包括箱体外层、硅酸铝中间保温层和耐火砖内层。

3.根据权利要求2所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述氧化铝传送辊两端转动架设在耐火砖内层壁上。

4.根据权利要求2所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述硅酸铝中间保温层的厚度为1.2-1.8m。

5.根据权利要求2所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述脱水室顶部设有水汽排放口。

6.根据权利要求2所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述焙烧室设有废气排放口。

7.根据权利要求1所述的硫酸铝胺热分解制备γ-Al₂O₃的设备，其特征在于：所述自控电热辊道窑的输入端设有进料台，其输出端设有出料台。

8.采用权利要求1所述的设备制备γ-Al₂O₃的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）通过控制器设置脱水的温度和时间，焙烧的温度和时间，冷却的时间及氧化铝传送辊传送速度；

2）脱水：将带24个结晶水的硫酸铝胺装入石英坩埚后放入自控电热辊道窑的进料台，然后由氧化铝传送辊送到脱水室中，在350~480℃下加热45分钟，使24个结晶水完全脱去；

3）焙烧：将经脱水处理的硫酸铝胺由氧化铝传送辊送入自控电热辊道窑的焙烧室，在1050℃下焙烧2个小时，硫酸铝胺分解得到γ-Al₂O₃；

4）冷却：将经焙烧处理的装有γ-Al₂O₃的石英坩埚由氧化铝传送辊送入冷却室，自然冷却。