[发明专利]一种铸锻钢真空浇注欠浇高度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于铸锻钢真空浇注过程中的检测装置。

背景技术

目前铸锻钢真空浇注过程复杂，时间长，环境恶劣，不易检测设备安装使用。钢锭模在真空室内，模壁为钢体，钢锭模冒口内壁为耐火砖，外壁为钢体。在浇注前，真空室由钢材料的盖密封，无法清楚观察室内情况，只留窥视孔可看到内部局部视野。对真空室抽真空，然后长时间预热钢锭模，准备浇注。浇注开始，钢水由中间包经真空室流入钢锭模，钢锭模内钢水温度达到1300℃，钢锭模外温度也高达300℃以上。这些环境条件限制了很多检测方法和装置的使用，增加了检测难度。目前普遍采用判断钢水欠浇高度的方法是工人通过真空浇注室盖上的窥视孔用肉眼观察钢水浇注的位置，通过观察钢水达到预定的位置高度，立即通知浇注人员停止浇注。由于通过窥视孔只能看到局部范围，视线模糊，而且利用肉眼判断误差大，容易造成欠浇。欠浇是指在钢水真空浇注过程中钢水超过预定位置才停止浇注或在钢水没有达到预定位置前就停止浇注，造成欠浇。如果浇注超过预定位置，则增加后期钢锭锻造过程的难度和多余钢水的浪费；如果未达到预定位置，则被浇注的钢锭因尺寸不够，变成废品，降低工作效率，增加生产成本，浪费能源。其次，长时间观察高亮度钢水对眼睛容易造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、易操作、性能可靠，适用于真空浇注环境，满足欠浇高度检测要求的铸锻钢真空浇注欠浇高度检测装置。

本发明的铸锻钢真空浇注欠浇高度检测装置，包括报警单元和探测传感器。

其中，所述探测传感器总长1000-1500mm，由两根铁丝、耐高温绝缘软管、耐高温刚玉套管、耐高温电线组成。其中，将300-500mm长耐高温刚玉套管套在做好的铁丝底端，防止钢水飞溅，造成错误报警，影响浇注过程。两电极底端弯成Z字形，能防止耐高温刚玉套管脱落，并且便于穿透浇注过程中钢水液面杂物形成的保护膜，顺利完成准确报警。由于钢锭模冒口内壁为耐火砖材料，外壁为铸钢，且温度极高，一般探测器易被损坏，不易安装使用。本发明用耐高温绝缘软管将铁丝全部套住，再用100-300mm长防护套将两个电极固定，起到两电极通电时绝缘及探测传感器与钢锭模冒口绝缘的作用。真空浇注室为密闭，内部温度可高达300℃，一般连接导线难以承受，将探测传感器两电极顶端接耐高温电线，从真空室盖边缘引出，用于连接报警单元。

所述报警单元包括空气开关、220V变12V变压器、继电器和声光报警器，报警单元接外界220V电压通过空气开关接变压器220V端，变压器12V端与继电器线圈引脚和上述探测传感器两电极连接，使两电极接触形成回路，继电器线圈通电常开触点吸合。上述探测传感器接变压器次级12V电压避免了工作人员在操作时触电危险，且在两电极断开时报警单元处于停止工作状态，具有节能和延长报警单元使用寿命的作用。上述声光报警器与继电器的常开触点连接，在探测传感器接触通电，继电器常开触点闭合使声光报警器通电，达到报警的目的。

本发明在浇注过程开始后，当钢锭模内钢水液面上升并与所述探测传感器两个电极的底端接触时，报警单元通电响起，因此能及时提醒浇注控制人员，在听到液面到位报警时，立即停止浇注，将剩余钢水回炉，达到提高工作效率，降低成本，节约能源的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结果简单，成本低，检测方法容易掌握操作，性能可靠，提高了钢水欠浇高度检测的准确性，成品率高，降低钢水浪费，节约能源，探测传感器结构不容易损坏产生杂质影响钢锭模的质量，保证钢锭模的成材率。

附图说明

图1为本发明探测传感器主视图。

图2为本发明探测传感器弯曲状态示意图。

图3为本发明报警单元电路框图。

图4为本发明真空浇注欠浇高度检测装置使用状态示意图。

具体实施方式