[发明专利]一种铝合金铸件的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于合金铸造技术领域，特别涉及一种铝合金铸件的生产方法。 

背景技术

在铝合金熔模精密铸造过程中，从模具到铸件会发生两次收缩即模具到蜡摸的收缩，蜡模到铸件的收缩，体收缩率是指在熔模精密铸造中是指模具到铸件的总收缩率，在现有的技术中，大部分资料只对铝合金体收缩率为1.2%的技术进行了介绍，国内外相关资料中还没有对1000mm以上的铝合金大型薄壁在X、Y、Z三轴方向上提出具体的收缩率参数，而在X、Y、Z任一轴方向超过1000mm以上铝合金铸件多数形状复杂、薄壁铝合金精密铸件，在铸造时，要得到尺寸符合公差的铸件难度极高，体收缩率的确定成为了国内外熔模精密铸造行业技术问题。 

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铝合金铸件的生产方法，确定了合理的体收缩率，以生产出尺寸基本合格的铸件。 

本发明的技术方案如下所述： 

一种铝合金铸件的生产方法，铸件名义尺寸为：X轴方向1000mm～1500mm，Y轴方向400mm～1000mm，Z轴方向300mm～800mm，在模具制作过程中，模具到铸件的体缩率分别为X轴方向0.3%～0.5%，Y轴方向0.5%～0.7%，Z轴方向0.7%～1.2%。 

本发明的有益效果是：确定了尺寸在1000mm以上的大型铝合金铸件在生产过程中的体收缩率范围，提高了铸件的合格率。 

附图说明

图1是采用本发明制作的框架结构铸件的主视图； 

图2是图1的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明： 

实施例1： 

一种铝合金导轨梁铸件的生产方法，铸件名义尺寸为：X轴方向1370mm，Y轴方向406mm，Z轴方向366mm，在模具制作过程中，模具到铸件的体缩率分别为X轴方向4.5%，Y轴方向0.55%，Z轴方向0.8%，在进行浇注后得到的铸件实际尺寸分别为X轴方向1370.6mm，Y轴方向406.4mm，Z轴方向366.5mm，产品尺寸符合公差要求，。 

实施例2： 

如图1、图2所示一种铝合金框架铸件的生产方法，铸件名义尺寸为：X轴方向1176.67mm，Y轴方向996.5mm，Z轴方向603mm，均匀壁厚5mm、最小壁厚2mm、底座部位平均壁厚13mm，在模具制作过程中，模具到铸件的体缩率分别为X轴方向0.5%，Y轴方向0.7%，Z轴方向1.1%，在进行浇注后得到的铸件实际尺寸分别为X轴方向1177.2mm，Y轴方向603.5mm，Z轴方向997.2mm，产品尺寸符合公差要求。