[发明专利]一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高塔熔体造粒复合肥料技术领域，特别是一种高塔熔体造粒水溶性复合肥的制备方法。

背景技术

高塔硝硫基复合肥的制备方法为：以熔融硝酸铵或者含硝酸铵混合物熔融物为液相，加入氮肥、磷肥、钾肥、水溶性微量元素，在混合系统中充分混合，经过乳化器后再进入造粒系统进行造粒，然后通过在塔体中进行热交换、初次冷却形成光圆颗粒，最后经冷却、筛分、喷油系统得到肥料成品。由于原料在经过塔上高温熔融后容易产生钙盐、镁盐等不溶性物质，给高塔水溶性肥料的制备带来一定的困难，制备得到的肥料水不溶物在6%以上，渣很多。

此外，在现有的高塔硝硫基的制备过程中，由于塔上的温度需要控制在156℃左右，部分的甚至控制在160℃，较高的温度，使得塔上的物料容易发生副反应形成水不溶物。

由此可知，造成高塔硝硫基复合肥的制备的水不溶物高的主要原因有如下两点：第一，原材料中水不溶物含量超标；第二，制备过程中不当操作所造成的水不溶物含量增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高塔熔体造粒水溶性肥料生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a.将硝酸铵或含硝酸铵的混合物加入熔解槽，以单独或混合的方式加入磷酸盐和水，在140℃-145℃的温度条件下进行熔解，其中硝酸铵或含硝酸铵的混合物与磷酸铵盐的用量比例为19:1-2.33:1；

b.将步骤a产生的熔融料浆送入混合系统，添加制备肥料所需要的氮肥、磷肥、钾肥、水溶性微量元素后，在145℃-152℃的温度条件下混合均匀；

c.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；

d.将步骤c产生的混合料浆送入造粒系统进行造粒,，造粒后的半成品经过热交换、初步冷却、冷却、筛分、喷油、包装后得到成品。

本发明技术方案所用的塔体为水泥结构塔或钢结构塔中一种。

针对现有高塔硝硫基的制备过程存在的塔上高温导致物料发生副反应形成水不溶物，以单独或混合的方式加入磷酸盐类物质和少量水的目的在于，可以降低磷酸铵盐及硝酸铵磷酸盐共混物的熔点或降低硝酸铵及含硝酸铵混合物的熔点，使熔解过程能够在大大低于硝酸铵熔点的温度140℃—145℃之间进行，以此实现降低高塔上的控制温度以及减少硝酸铵及含硝酸铵混合物熔解后导致的水不溶物产生的目的。

在混合系统后加装乳化设备，可以使物料得到充分的破碎、分散、乳化、均质，进一步减少混合共融物料中颗粒水不溶物的产生。

本发明技术方案所用的冷却设备包括空气转筒冷却筒、振动流化床冷却器、沸腾床冷却器中的一种或几种，筛分设备包括直线振动筛、往复振动筛中的一种或几种。

由于高塔硝硫基的制备没有使用填充料，而是较多地使用地养分原料，因此，往往需要使用大孔造粒设备来减少造粒设备的堵塞，而本发明技术方案所用的造粒系统是使用2.5-3.0mm之间的大孔径喷蓝，可以有效避免因使用硫酸铵过多而堵塞喷头的问题。

如上述的硝酸铵或含硝酸铵的混合物的添加量占投料总重量34%-68%，且水不溶物含量在0.8%以下。

如上述的磷酸盐包括磷酸一铵、磷酸二铵的一种或两种。

如上述的磷酸盐的添加量占投料总重量的3.4%—20.8%，且要求水不溶物含量在2.0%以下。

如上述的水的添加量占投料总重量的0.1％-5%。

如上述加入的氮肥包括硝酸铵、硝酸铵混合物、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硝酸钾中的一种或几种，氮肥的添加量占投料总重量的0.1%-28%，且要求水不溶物含量在0.8%以下。

如上述加入的磷肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、普钙、重钙中的一种或几种，磷肥的添加量占投料总重量的0.1%-28.6%，且要求水不溶物含量在2.0%以下。

如上述加入的钾肥包括氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾镁中的一种或几种，钾肥的添加量占投料总重量的0.1%-50%，且要求水不溶物含量在1.0%以下。

如上述加入的水溶性微量元素为水溶的锰化合物、镁化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物、硼化合物中的一种或几种，其添加量占投料总重量的0.5%-4%。