[发明专利]一种基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无损检测装置，尤其涉及一种基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，属于油气钻采技术领域，主要用于对地面高压设备中受冲蚀、应力等复杂工况影响较为严重的弯管部位进行应力及损伤的检测。

背景技术

在油气钻采过程中，由于地面的高压设备承受高达数十甚至上百兆帕的压力、高速运动固相粒子的冲刷、流体腐蚀、温度及压力波动以及迂回管汇转折引起的巨大的拉压应力作用，导致高压管件极易产生壁厚减薄、应力腐蚀、酸蚀和冲蚀。这种现象尤其是在弯管或变径区域表现最为明显。在反复的动态应力及高速的流体冲刷下，弯管部位往往极易诱发疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹或产生应力腐蚀坑，并引发弯管的刺穿或破裂，导致高压流体外泄，造成重大的事故的发生。因此实现弯管部位的早期检测，预防意外事故的发生极其重要。

目前，针对弯管检测方法有很多，如外观检测、超声检测、磁粉检测和声发射检测技术等等。但上述几种检测技术可以检测出弯管内外表面裂纹及内壁的冲刷腐蚀引起的管壁减薄等宏观缺陷。换言之，即只是在裂纹等缺陷出现后或发生时才能发生预警。另外，上述几种检测方法实现方式多为手动检测或是固定式在线检测，尤其是对于弯管等结构复杂部件的检测多采用手动检测的方法(如磁粉检测、渗透检测等)。而磁记忆检测技术是基于应力集中的检测新方法，它既能有效的检测出弯管的应力集中区域，对弯管内外壁的宏观线性缺陷、腐蚀坑及壁厚磨损等高压管件常见缺陷进行准确的判断，又能检测出弯管的微观的缺陷，对弯管缺陷萌生区域进行提前预测和监控，有效的保证弯管部位的安全使用。

现有的磁记忆检测多采用扫描检测的方法，这就需要检测传感器能沿工件表面以给定速度移动，同时为保证检测结果的准确性，要求检测传感器与工件的提离值保持恒定，这对于弯管检测存在一定的难度，容易造成检测效果不够准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对弯管部位损伤早期诊断和预测，预防弯管刺穿和破裂，避免重大安全事故发生的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置。

为达到上述目的，本发明提出一种基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，包括：移动平台组件，包括移动平台，平台支架和驱动电机，所述平台支架包括丝杠、与所述丝杠相配合移动的丝杠螺母和设在所述丝杠两端的连接块；所述移动平台通过所述丝杠螺母沿所述丝杠平移，所述驱动电机驱动所述丝杠转动；夹管器，通过支撑架与所述平台支架的连接块枢接，所述夹管器包括：安装座；贯穿所述安装座且能沿纵向伸缩的螺杆；所述螺杆的上端连接有手轮，其底端连接游动架，一对夹持臂与所述游动架的两侧开设的长槽铰接，所述螺杆带动所述游动架纵向往复移动并驱动所述夹持臂张合；检测小车，设于所述移动平台组件的下方，包括：车体；设置于所述车体底侧的磁记忆检测传感器；两接触轮，通过贯穿所述车体的车轴能转动的设置于所述车体的两侧；摆杆，其一端铰接于所述车体上，其另一端贯穿所述移动平台上横向设置的旋转轴，在所述摆杆的中部设有凸环，在所述凸环与所述旋转轴的底面之间抵接有弹簧。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，所述螺杆与滑套螺纹配合，所述滑套能纵向滑动的贯穿于所述安装座，一调节螺栓由所述安装座的侧壁伸入所述安装座内并能顶抵于所述滑套的外壁上；在所述滑套上端设有凸圈，在所述凸圈与所述安装座的上端面之间抵接有压缩弹簧。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，两所述夹持臂呈折弯状且相对设置，两所述夹持臂的一端分别铰接于所述游动架两侧的长槽内，其另一端设有定位块，所述两夹持臂的折弯处分别铰接于所述安装座的两侧端。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，在所述游动架的底面下方连接有伸缩定位块组件，所述伸缩定位块组件包括：沿纵向滑动穿设于所述游动架下部的伸缩杆，所述伸缩杆下端连接定位块，一限位螺栓由所述游动架的侧壁伸入所述游动架内并能顶抵于所述伸缩杆上，在所述游动架的底面与所述定位块的上端面之间抵接有压缩弹簧。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，所述螺杆的底部设有凸接端，所述游动架的上端设有容纳所述凸接端的容置槽，在所述凸接端上压盖有盖板，所述盖板与所述游动架的上端面螺栓固定。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，在所述丝杠的两侧设有两导杆，所述导杆贯穿所述移动平台且与所述移动平台之间设有轴承，所述导杆的两端分别与所述丝杆两端的连接块相接。

如上所述的基于磁记忆效应的弯管损伤扫描检测装置，其中，在所述检测小车的接触轮外侧连接有车速检测元件。