[发明专利]一种铜丝包线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线生产领域，尤其为一种铜丝包线生产方法。

背景技术

原有的铜丝包线生产的第一道工艺先用油漆R-1448-2浸渍后再烘干，然后再以玻璃丝包覆，得到成品铜丝包线，该种铜丝包线最多只能耐155℃的温度。生产中的烘干过程造成车间烟灰污染，对作业人员身体健康造成伤害且烘干过程费电量较高，生产周期相对较长，最终导致生产成本太高。而且，在烘干的过程中线缆再度软化使得其尺寸误差较大，造成废品比较多。并且现有的铜丝包线在用来生产后续线缆时，通常需要再包裹以环氧树脂，而现有铜丝包线上的玻璃丝与环氧树脂粘合性较差。因此需要一种较为节能环保且产品质量较高的铜丝包线生产方法。

发明内容

本发明目的在于解决现有铜丝包线生产工艺存在的问题， 提供了一种较为节能环保且产品质量较高的铜丝包线生产方法，具体由以下技术方案实现。

一种铜丝包线生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）将铜丝线用聚酯薄膜进行绕包，在铜丝线外形成一聚酯薄膜层；

（2）将上述绕包有聚酯薄膜的铜丝线加压力，使聚酯薄膜密实地包裹在铜丝线上，形成聚酯薄膜铜线；

（3）将所述聚酯薄膜铜线用无碱无纺布进行绕包，形成所述铜丝包线。

所述的铜丝包线生产方法，其进一步设计在于，所述聚酯薄膜层的厚度为25-75μm。

本发明提供的铜丝包线生产方法不需油漆，更不用烘干，生产成本下降30%，节省能源的同时降低了产品废品率；本方法由于减少了烘干工序使得生产工艺速度是原有的3倍，生产成本大大降低；本发明产出的产品耐高温在180℃以上，而且无碱无纺布与环氧树脂沾性极强，具有更好绝缘以及工艺性能。

附图说明

图1为本发明产出的铜丝包线截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。

该铜丝包线生产方法包括如下步骤：

将铜丝线用聚酯薄膜进行绕包，在铜丝线外形成一25μm（或者75μm）的聚酯薄膜层；对上述绕包有聚酯薄膜的铜丝线加压力，使聚酯薄膜层密实地包裹在铜丝线上，形成聚酯薄膜铜线；将所述聚酯薄膜铜线用65g-85g/㎡规格的无碱无纺布进行绕包，形成所述铜丝包线。如图1所示，最终的铜丝包线的内芯为铜丝1，其外依次包覆有聚酯薄膜层2和无碱无纺布3。

本发明提供的铜丝包线生产方法不需油漆，更不用烘干，生产成本下降30%，节省能源的同时降低了产品废品率；本方法由于减少了烘干工序使得生产工艺速度是原有的3倍，生产成本大大降低；本发明产出的产品耐高温在180℃以上，而且无碱无纺布与环氧树脂浇注，沾性极强，具有更好绝缘以及工艺性能。