[发明专利]一种再生涤纶POY色纤的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶POY长丝的制备方法，尤其是利用再生PET瓶片及涤纶泡料生产再生涤纶POY有色纤维的制备方法。

背景技术

再生PET瓶片及涤纶泡料几乎是不可生物降解的，随着人们对环保要求的提高，处理回收利用废弃聚酯已成为聚酯工业可持续发展的关键问题。近年来人们开发了一些回收利用的方法，但仅限于一些低端产品领域，诸如回收废弃聚酯瓶片及泡料制作普通短纤维以及部分涤纶长丝产品，但是其产品没有很高的技术含量，附加值低，没有差别化特性，市场竞争性不强，如利用瓶片再生料生产中空短纤维、利用回收瓶片生产普通涤纶长丝等。这些方法的原料处理能力达不到生产高品质的差别化涤纶长丝的标准，因此迫切需要增强处理后的原料粘度，降低含杂量，制备出技术含量高、附加值高、具有市场竞争力的再生涤纶POY有色差别化涤纶纤维。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种再生涤纶POY色纤的制备方法。本发明利用回收PET瓶片及涤纶泡料生产出含杂量低、附加值高的再生涤纶POY色纤。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种再生涤纶POY色纤的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

1）备好原辅料：PET瓶片及涤纶泡料，并将其清洗干净；所述的PET瓶片及涤纶泡料的粘度为0.55-0.65dl/g、含杂量低于总质量的0.02%、熔点大于或等于250℃、含水量小于或等于50ppm；

2）将清洗干净的PET瓶片及涤纶泡料放入转鼓进行干燥，干燥过程中温度保持在145℃，干燥时间为12小时，干燥后的物料含水低于30ug/g；

3）将干燥过的物料放入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的各段温度控制在268-285℃；

4）将挤出后的物料放入熔体过滤器中过滤，过滤器的精度为150目或180目，过滤器的过滤面积为6.5-9.5m²，以消除粒径较大的杂质，同时过滤器的温度为278-282℃，过滤器的前压小于或等于11MPa，后压为5-6MPa；

5）将过滤好的物料送入聚合增粘反应釜中进行聚合增粘，反应釜温度控制在285-290℃，真空度为70-120Pa；

6）将经过聚合增粘的物料放入熔体过滤器中过滤，时间为40-80分钟，获得粘度为0.7-0.85dl/g的高粘度熔体聚合物；

7）在高粘度熔体聚合物中注射熔融的色母料混合物，将含有色母料混合物的高粘度熔体聚合物送入双螺杆挤出机挤出；

8）将步骤7）中挤出的物料进入纺丝箱体内，采用纺丝速度为2900m/min的高速纺丝工艺进行纺丝，纺丝温度控制在290℃；

9）将经过纺丝的物料进行环吹冷却后再经油嘴进行上油，环吹温度控制在22-24℃，环吹风速控制在0.3-0.4m/s；

10）将步骤9）中的物料放入上下导丝盘中导丝后进行卷绕成型，得到再生涤纶POY色纤，将再生涤纶POY色纤进行包装，获得再生涤纶POY色纤成品。

本发明中将回收PET瓶片及涤纶泡料放入转鼓中进行物料干燥，因为水分能引起聚酯的降解和粘度降低，从而影响生产过程中的质量控制，所以原料都必须干燥到一定的程度，干燥时温度过低会使水分去除不干，温度过高又会使物料发黄，影响产品质量。尽管回收PET瓶片及涤纶泡料已经过清洗等工作，但其内部的杂质含量还是高于常规聚酯瓶片的含杂量，为了保证再生涤纶POY色丝的生产要求，在使用熔体过滤器时，过滤的精度要放大（150目或180目），过滤面积要增大（以6.5—9.5m²为佳）以消除粒径较大的部分杂质，提高物料的可纺性，同时为提高纤维的强度和色牢度指标，也不能使物料在挤出机内停留时间过长。为了获得适合纺再生涤纶POY色纤的高粘度熔体聚合物，物料在反应釜中的反应时间不宜控制过长。

本发明采用聚合增粘原料处理技术，处理后的原料粘度大幅提高，含杂量大幅降低，再添加入高耐热性、高耐晒牢度、耐迁移性优的色母料，制备出再生涤纶POY有色差别化涤纶纤维。该纤维的色牢度、耐晒牢度、耐磨性优秀、颜色品种多，效果好，应用广泛，例如在汽车行业中广泛用于高档汽车内饰制品的生产。

附图说明

图1为本发明生产再生涤纶POY色纤制备方法的流程图。

具体实施方式

实施例一

一种再生涤纶POY色纤的制备方法，其特征是，包括以下步骤：