[发明专利]低碳高分子塑钢模板的原料配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种低碳高分子塑钢模板的原料配方，其组分及重量份含量为：

聚氯乙烯树脂        75-100份，

活性碳酸钙          15-25份，

木粉                 3-10份，

内部润滑剂          0.5-0.9份，

外部润滑剂          0.4-1份，

放热型发泡剂         0.2-0.4份，

吸热型发泡剂         0.5-1份，

ACR树脂              4-15份，

ACR改性剂            0-10份，

ACR抗冲击改性剂      0-10份，

稳定剂               3-5份，

大豆油               0-5份，

增塑剂               0-1份，

颜料                 0-0.1份。

2.根据权利要求1所述的低碳高分了塑钢模板的原料配方，其特征在于：其组分按重量份为：

聚氯乙烯树脂         100份，

活性碳酸钙           15份，

木粉                 5份，

内部润滑剂           0.9份，

外部润滑剂           0.4份，

放热型发泡剂         0.3份，

吸热型发泡剂         0.7份，

ACR树脂              10份，

ACR改性剂            5份，

ACR抗冲击改性剂      5份，

稳定剂               3.2份，

大豆油                3份，

增塑剂               0.6份，

颜料                 0.03份。

3.根据权利要求1或2所述的低碳高分子塑钢模板的原料配方，其特征在于：所述放热型发泡剂为为偶氮二甲酰胺，所述吸热型发泡剂为碳酸氢钠。

4.根据权利要求1或2所述的低碳高分子塑钢模板的原料配方，其特征在于：所述外部润滑剂为聚乙烯蜡，所述内部润滑剂为十八醇和己二酸聚合得到的高分子化合物。

5.根据权利要求1或2所述的低碳高分子塑钢模板的原料配方，其特征在于：所述ACR抗冲击改性剂为丙烯酸脂类抗冲改性剂，ACR改性剂为氯化聚乙烯。

6.根据权利要求1或2所述的低碳高分子塑钢模板的原料配方，其特征在于：所述稳定剂为甲基硫醇锡，所述增塑剂为二辛酸。

7.一种低碳高分子塑钢模板的制备工艺，其特征在于：

具体步骤如下：

步骤一：干混料的制备

将配方原料加入高速混料机进行均匀混合，当混合料的温度升至120℃时，进入冷却混料机，物料温度冷却至50℃以下；

步骤二：挤出成型

通过喂料系统将均匀混合好的物料采用五段料筒加合流芯的生产线法加入挤出机中进行塑化挤出，再经过冷却定型模使其固化定型，铣边切割后得低碳高分子塑钢模板。

8.根据权利要求7所述的一种低碳高分子塑钢模板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中混合物料于冷却混料机中经水循环冷却方式进行冷却处理。

9.根据权利要求7所述的一种低碳高分子塑钢模板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中混合物料进入挤出机进行塑化挤出的过程中，加热温度为：一区165-175℃、二区165-175℃、三区180-185℃、四区195-200℃、五区185-195℃、合流芯145-150℃，溶压为18-27MPa。

10.根据权利要求9所述的一种低碳高分子塑钢模板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中混合物料进入挤出机进行塑化挤出的过程中，加热温度为：一区165-175℃、二区165-175℃、三区180℃、四区195℃、五区190℃、合流芯150℃，溶压为24MPa。