[发明专利]圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够适用圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁耐磨强度的圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法，属圆锥式制砂机部件总成制造领域。

背景技术

CN1039267A、名称“耐磨高铬铸铁”，其特征在于这种铸铁的具体化学成分(重量%)为C2.9～3.2%；Si0.4～0.8%；Mn0.4～1.0%；Mo1.2～2.0%；Cr18.0～20.0%；V4.0～5.0%；Cu0.8～1.2%；Re0.05～0.5%；P＜0.08；S≤0.05；其余为铁。但是这种方法无法用于圆锥式破碎机中破碎壁及破碎壁总成的制造，没有办法缓释石料破碎过程中破碎壁在受到冲击时的力，易造成破碎壁的破损，使用寿命极短。

CN1132259A、名称“一种高铬铸铁”，其特征是在铸铁中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05其余为铁。

上述背景技术的不足之处，不适用于圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁的制造。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够适用圆锥制砂机扎臼壁和破碎壁耐磨强度的圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、0.7-1.1Cu和1.9-2.2Co加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：实验表明：当0.7-1.1Cu（铜）和1.9-2.2Co（钼）加入高铬铸铁中不仅可以有效地提高铸铁的淬透性，促进共晶阶段石墨化，降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体，细化石墨的作用；其次，铜和钼联合加入时其提高铸铸淬透性的效果更好，并且由于1.9-2.2Co（钼）加入高铬铸铁可抑制珠光体的转变，而形成针状基体，能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，得贝氏体，同时加入钼可以使铸铁耐腐蚀性能得到有效地提高，提高基体的电极电位，提高耐蚀性。2、0.6-1.0Ni加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：Ni（镍）溶与液体铁及铁素体共晶期间促进石墨化，降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体，Ni为0.6-1.0时，呈珠光体型，可提高其强度和耐磨性。3、0.3-0.7 Si加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于硅对高铬铸铁在退火状态和淬火状态下的宏观硬度的影响，发现在常规退火状态、奥氏体转变不完全的情况下，随硅的降低，退火硬度提高；在完全退火状态、保证奥氏体充分转变的情况下，随硅的降低，材料的退火硬度则降低，在硅0.3-0.7时，只要进行充分退火，材料的退火硬度很低，具有优异的切削加工性能，同时在淬火状态下，低硅高铬铸铁也比高硅高铬铸铁具有更高的硬度。4、15-17Cr加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时，可能会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降。因此将铬控制在15-17范围内既能确保高铬铸铁的耐磨性，又不会造成高铬铸铁韧性的降低。5、0.5-0.8Mn加入高铬铸铁的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，过高的锰将使组织中出现奥氏体，造成大量破碎和剥落，因此选择0.5-0.8Mn既能满足对碳化物的形成，又能避免奥氏体的出现。

技术方案1：一种圆锥制砂机专用合金调质铸铁，圆锥制砂机专用合金调质铸铁的质量百分数比的化学成分如下：

C为2.8-3.2、Cr为15-17、Mo为1.9-2.2、Cu为0.7-1.1、Ni为0.6-1.0、Mn为0.5-0.8、Si为0.3-0.7、S和P小于0.06。

技术方案2：一种圆锥制砂机专用合金调质铸铁生产方法，将C为2.8-3.2、Cr为15-17、Mo为1.9-2.2、Cu为0.7-1.1、Ni为0.6-1.0、Mn为0.5-0.8、Si为0.3-0.7置入温度＜200℃炉内，保温2小时后，按＜50℃/h温度升温650±10℃，再按＜80℃/h温度升温940±10℃后，炉冷却至710±10℃时，保温10h，然后炉冷300±10℃时进入空冷。