[发明专利]利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法

权利要求书

1.一种利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具喷色：根据艺术浇筑石需要的颜色配备色料，并加入色料质量10-30倍的水和色料质量4-10倍的白色硅酸盐水泥搅拌均匀，形成色浆，用喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；

（2）制作胚料：按水泥1000 kg、陶粒3.5-3.7m³、机制砂1000-1200kg、粉煤灰400-1000kg、石灰60-120kg、建筑石膏20-40kg和减水剂8.0-10.0kg混合搅拌均匀后，加入0.6-0.7m³的水，搅拌均匀，形成混凝土胚料；

（3）成型：将上述混凝土配料装入模具中，震动使其密实成型；

（4）蒸汽养护：将成型的胚子连同模具放入蒸汽养护室中进行养护24小时，成为硬化成型的艺术浇筑石，养护的温度不能超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

（5）脱模：将蒸汽养护后硬化成型的艺术浇筑石从模具中取出脱模；

（6）干燥：将脱模后的艺术浇筑石置于自然条件下进行保养，干燥3-28天；

（7）包装：干燥的产品按常规方法进行包装，即得最终产品。

2.根据权利要求1所述的利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具喷色：根据艺术浇筑石需要的颜色配备色料，并加入色料质量10倍的水和色料质量4倍的白色硅酸盐水泥搅拌均匀，形成色浆，用喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；

（2）制作胚料：按水泥1000kg、陶粒3.5m³、机制砂1200kg、粉煤灰400 kg、石灰60kg、建筑石膏20kg和减水剂8 kg混合搅拌均匀后，加入0.6m³的水，搅拌均匀，形成混凝土胚料；

（3）成型：将上述混凝土配料装入模具中，震动使其密实成型；

（4）蒸汽养护：将成型的胚子连同模具放入蒸汽养护室中进行养护24小时，成为硬化成型的艺术浇筑石，养护的温度不能超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

（5）脱模：将蒸汽养护后硬化成型的艺术浇筑石从模具中取出脱模；

（6）干燥：将脱模后的艺术浇筑石置于自然条件下进行保养，干燥3天；

（7）包装：干燥的产品按常规方法进行包装，即得最终产品。

3.根据权利要求1所述的利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具喷色：根据艺术浇筑石需要的颜色配备色料，并加入色料质量20倍的水和色料质量7倍的白色硅酸盐水泥搅拌均匀，形成色浆，用喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；

（2）制作胚料：按水泥1000kg、陶粒3.6m³、机制砂1100kg、粉煤灰800 kg、石灰100kg、建筑石膏33kg和减水剂8.8kg混合搅拌均匀后，加入0.67m³的水，搅拌均匀，形成混凝土胚料；

（3）成型：将上述混凝土配料装入模具中，震动使其密实成型；

（4）蒸汽养护：将成型的胚子连同模具放入蒸汽养护室中进行养护24小时，成为硬化成型的艺术浇筑石，养护的温度不能超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

（5）脱模：将蒸汽养护后硬化成型的艺术浇筑石从模具中取出脱模；

（6）干燥：将脱模后的艺术浇筑石置于自然条件下进行保养，干燥15天；

（7）包装：干燥的产品按常规方法进行包装，即得最终产品。

4.根据权利要求1所述的利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具喷色：根据艺术浇筑石需要的颜色配备色料，并加入色料质量30倍的水和色料质量10倍的白色硅酸盐水泥搅拌均匀，形成色浆，用喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；

（2）制作胚料：按水泥1000kg、陶粒3.7m³、机制砂1000kg、粉煤灰1000kg、石灰120kg、建筑石膏40kg和减水剂10kg混合搅拌均匀后，加入0.7m³的水，搅拌均匀，形成混凝土胚料；

（3）成型：将上述混凝土配料装入模具中，震动使其密实成型；

（4）蒸汽养护：将成型的胚子连同模具放入蒸汽养护室中进行养护24小时，成为硬化成型的艺术浇筑石，养护的温度不能超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

（5）脱模：将蒸汽养护后硬化成型的艺术浇筑石从模具中取出脱模；

（6）干燥：将脱模后的艺术浇筑石置于自然条件下进行保养，干燥28天；

（7）包装：干燥的产品按常规方法进行包装，即得最终产品。