[发明专利]螺旋传动自燃式炭化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种以竹屑、木屑、果壳及各种生物资源为原料生产炭化料的炭化炉，具体是一种螺旋传动自燃式炭化炉。

背景技术

现有炭化炉大多是在炉体铺一层干材，原料置于干材上，再将干材点燃，用泥土或炉盖将原料封住，采用这种炉子生产炭料，耗费人工较多，炭化时间长，生产一炉炭需要5-8天，得率低，炭化不彻底，往往是上部的原料没有完全炭化，而下部的原料已被碳化。目前国内最先进的炭化工艺也需要4小时才能完成炭化，每个工作日使用燃料费需1000多元，一年燃料费需用十万元以上，存在造价高，炭化成本高等缺陷。

中国专利200480043292公开了一种通过内热自燃方式进行连续炭化的炭化炉，包括回转炉、前处理部和排气处理装置，回转炉包括螺旋状输送壁、搅拌壁、绝热层、燃烧器、螺旋输送机、装料斗和支撑辊，前处理部包括形成部和表面干燥部，排气处理装置包括燃烧组块、冷却组块和中间处理组块。该发明主要解决了原有技术中不能对下水污泥或食品污泥之类含水率高、不定形且粘性高的处理物进行高效炭化处理的问题，但是仍然存在以下缺陷：1、设备结构复杂，检修设备耗时、耗人力较多；2、需动力能源喷火装置；3、燃烧启动装置需损耗天燃气或重油等资源；4、从出料口排出的成品炭温度为300℃-350℃，温度较高，存在安全隐患，容易烧伤工作人员。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋传动自燃式炭化炉，它结构紧凑，操作方便，无需任何燃料节约能源，适用于工业化流水线生产。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种螺旋传动自燃式炭化炉，由螺旋进料口、炉体、螺旋出料口和烟囱构成；炉体包括干燥区、干馏区、炭化区、冷却区、后炉门和水套冷却系统，干燥区、干馏区、炭化区、冷却区、后炉门和水套冷却系统顺序连接，后炉门上设有进风口；烟囱与炉体的干燥区相通；螺旋进料口与螺旋出料口各通过一个向上倾斜的螺旋输送装置与炉体连接；炉体向下倾斜3°。

利用所述的螺旋传动自燃式炭化炉进行炭化的工艺为：

（1）把木屑过筛，筛出石块以及各种杂质，使用10-15kg废料在炭化区下部将炉体的外部加热至300-400℃；

（2）将筛选好的木屑倒入螺旋进料口，电机旋转带动螺旋输送装置将木屑推入炉体中，炉体旋转使物料向前输送；

（3）将物料输送至干燥区，干燥区的温度为80℃-150℃；

（4）炉体继续旋转将物料输送至干馏区，干馏区温度加热至150℃-300℃；

（5）炉体继续旋转将物料输送至炭化区，炭化区温度加热至300℃-600℃；

（6）炉体继续旋转，物料顺序经过冷却区、水套冷却系统，再由螺旋输送装置推入螺旋出料口，成品物料温度为25℃-35℃。

本发明所述的螺旋传动自燃式炭化炉，炉体内壁堆砌有耐火砖，起蓄热保温，耐火作用；通过后炉门上的进风口控制进风量，起助燃作用。

本发明所述的螺旋传动自燃式炭化炉及其炭化工艺解决了炭化炉造价高，炭化成本高，炭化不彻底，炭化时间长的问题，具有以下优点：

1、利用本发明所述的螺旋传动自燃式炭化炉进行炭生产，不需任何燃料，如煤、柴、电、油、气等进行加热。

2、实现了炭化过程的流水线作业，制作工艺简单，保养维修便利。

3、提高了产品的炭化质量和得率，一天最高负荷100吨炭成品。

4、减少了废气、废液的排放，降低了劳动强度，节省人力。

5、炭成品经冷却区和水套冷却系统后，出料时温度为常温，消除对工作人员的烧伤隐患。

附图说明

图1是本发明所述的螺旋传动自燃式炭化炉结构示意图。

图中标记为：1.螺旋进料口；2.炉体；3.干燥区；4.干馏区；5.炭化区；6.冷却区；7.后炉门；8.进风口；9.水套冷却系统；10.螺旋出料口；11.烟囱。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

一种螺旋传动自燃式炭化炉，由螺旋进料口1、炉体2、螺旋出料口10和烟囱11构成；炉体包括干燥区3、干馏区4、炭化区5、冷却区6、后炉门7和水套冷却系统9，干燥区3、干馏区4、炭化区5、冷却区6、后炉门7和水套冷却系统9顺序连接，后炉门7上设有进风口8；烟囱11与炉体2的干燥区3相通；螺旋进料口1与螺旋出料口10各通过一个向上倾斜的螺旋输送装置与炉体2连接；炉体2向下倾斜3°。