[发明专利]汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽油机曲轴平衡块及其生产方法的改进，具体地说是一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法。

背景技术

汽油机曲轴平衡块是使汽油机曲轴转动平稳的配件，要求尺寸精度极高，公差为0.02mm。目前所使用的汽油机曲轴平衡块，包括半圆块和曲柄，在半圆块和曲柄连接部位的一侧设有垂直于半圆块的主轴，在曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔，半圆快的厚度大于曲柄的厚度，以起重量平衡作用，均采用合金钢通过铸造成型或车削成型。这种汽油机曲轴平衡块及其生产方法所存在的不足在于：由于汽油机曲轴平衡块的加工精度极高，所以，采用合金钢通过铸造成型或车削成型的方法生产，很难保证质量，而且设备复杂、加工难度高、成本高；由于主轴与半圆块固定为一体，所以车削加工更加困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尺寸精度高、主轴与半圆块通过插接固定，使加工简化、容易安装的汽油机曲轴粉末冶金平衡块。

本发明的另一目的在于提供一种容易生产、且能降低生产成本、实现上述汽油机曲轴粉末冶金平衡块的生产方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该汽油机曲轴粉末冶金平衡块，其特征在于：它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔，粉末冶金半圆快与粉末冶金曲柄相对于主轴一端的固定孔对称；所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁，主轴的一端插入主轴一端的固定孔内过盈固定。

本发明还通过如下措施实施：在主轴一端的固定孔的一侧口沿上设有粉末冶金凸起圆环，粉末冶金凸起圆环的内口沿为圆环弧形面，在主轴一端的固定孔的另一侧口沿上设有圆环凹槽；

所述的粉末冶金半圆块、粉末冶金曲柄、主轴一端的固定孔和主轴一端的固定孔一侧口沿上的粉末冶金凸起圆环、粉末冶金凸起圆环内口沿上的圆环弧形面、另一侧口沿上的圆环凹槽为粉末冶金混合粉料压制烧结为一整体；

所述的粉末冶金混合粉料为：铜粉1-5%、镍粉1.5-3%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%，余量为铁粉的混合粉。

汽油机曲轴粉末冶金平衡块的生产方法，由以下生产步骤完成：

（1）制作压制汽油机曲轴粉末冶金平衡块的模具；

（2）制取粉末冶金混合粉料：称取铜粉1-5%、镍粉1.5-3%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%，余量为铁粉，按一个生产批次配料，分别装入料斗内，混料时：将各料斗的下料口打开，各料斗内的原料同时、连续的流入混料箱内，在混料箱内进行搅拌混料，边流入原料，边搅拌，使原料混匀，制得粉末冶金混合粉料；

（3）、压制汽油机曲轴粉末冶金平衡块毛坯：将制得的粉末冶金混合粉料装入预先制好的模具内，采用Y-160机械压机，进行压制，压力为7吨/cm²，压制汽油机曲轴粉末冶金平衡块毛坯的密度达到7.5g/cm³；

（4）、对汽油机曲轴粉末冶金平衡块毛坯烧结：采用网带炉对汽油机曲轴粉末冶金平衡块毛坯进行烧结，预烧结阶段的温度为600℃，持续45分钟，合金化烧结阶段的温度为1100℃，持续60分钟，随炉冷却；

（5）、检测：通过检测确定合格成品：通过本方法生产的汽油机曲轴粉末冶金平衡块，经过标准检测，其技术指标如下：

平均密度：＞7.5g/ cm³；

热处理硬度：HRC50-56；

抗拉强度：＞1050MPa；

尺寸精度等级：≥IT 7级。

所述的增塑剂为石蜡类增塑剂。

合格率为99%。

本发明的有益效果在于：与目前汽油机曲轴平衡块及其生产方法相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，在主轴一端的固定孔的内壁上一侧为平壁，主轴的一端插入主轴一端的固定孔内过盈配合，所以容易加工、便于安装、设备简化，降低了生产成本，有利于的市场推广。

附图说明

图1为本发明所生产的汽油机曲轴粉末冶金平衡块结构左视示意图；

图2为本发明所生产的汽油机曲轴粉末冶金平衡块结构右视示意图；

图3为本发明所生产的汽油机曲轴粉末冶金平衡块结构沿A-A剖视示意图；

图4为目前汽油机曲轴平衡块安装状态侧视示意图。

图中：1、粉末冶金半圆块；2、粉末冶金曲柄；3、主轴一端的固定孔；4、拐柄轴的固定孔；5、粉末冶金凸起圆环；6、圆环弧形面；7、圆环凹槽；8、平壁。