[发明专利]注压结构的鞋外底加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于制鞋领域，涉及鞋外底的加工工艺，具体的说是注压结构的鞋外底加工工艺。

背景技术

目前，我们国内大多数生产注压结构鞋的厂家，鞋底材料多为以下两种：1.外层为PU，发泡层为PU；2.外层为TPU，发泡层为PU；其中，PU为聚氨基甲酸酯；TPU为热塑性聚氨酯弹性体塑胶。因为橡胶具有较好的耐磨性、抗老化性及稳定性，采用橡胶和PU注压技术生产的外底，可广泛应用在劳保鞋、军鞋、中高档运动鞋及户外鞋。但橡胶和PU之间粘合有一定难度，国内大多数生产企业对于橡胶和PU的结合方式和结合强度而苦恼。

中国实用新型专利CN201929132U公开了一种“PU与橡胶密度注射鞋”，其中，鞋面与中底粘合，中底与聚醚型PU层结合，聚醚型PU层与氯丁橡胶外底粘合，氯丁橡胶外底内嵌设有硅砂，中底为防刺中底。采用橡胶与聚醚型PU层相结合的方式，所制得的鞋底耐高、低温、重量轻、耐水解和高回弹性并具有一定的减震功能，低温性能好，并且还具有防滑、耐酸碱性能和阻燃性能，因此制备这种鞋底的方法受到越来越多的关注，其中橡胶和PU的结合方式和结合强度是关键步骤。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种注压结构的鞋外底加工工艺，主要解决橡胶和PU之间粘合牢度的问题，该工艺能够保证橡胶和PU之间接着牢固；其工艺方法简单易行，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种注压结构的鞋外底加工工艺，其按照下列步骤顺序进行：

（1）注压前准备

[橡胶清洗剂A的调配]将橡胶清洗剂B与水按照2:100的比例进行调配；

[处理剂C的调配]按照处理剂D：增强剂：橡胶粉=100:5:3～5的比例进行调配；

（2）橡胶底的清洗

将橡胶清洗剂A加热，加热温度为40～50℃，放入橡胶底进行清洗，目的是，清除胶底表面妨碍粘接的油污、脱模剂及蜡类脂肪类物质，有利于粘合。橡胶底浸泡时间为4～5min，然后捞出。

（3）一次烘干

将清洗好的橡胶底放入烘箱中进行一次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（4）处理剂C的涂抹

取烘干好的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上处理剂C，涂抹量为10g/双，涂抹均匀到位。

（5）二次烘干

将涂抹好处理剂C的橡胶底放入烘箱中进行二次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（6）接枝胶的涂抹

取经二次烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上接枝胶；涂抹量为12g/双，涂抹均匀到位。

（7）三次烘干

将涂抹好接枝胶的橡胶底放入烘箱中进行三次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（8）静置

取经三次烘干后的橡胶底，分号放入纸箱内，静置，转入注压工序； 

（9）注压

将鞋帮套在模具铝脚上，将橡胶底放入注压模具上进行注压，模具温度为40～45℃，8.2 KPa下注压13min，制得注压结构的鞋外底。

作为本发明的一种限定，所述的橡胶清洗剂B为RS-801型清洗剂。

作为本发明的另一种限定，所述的处理剂D为RS-601型处理剂。

为了保证粘合牢固，在向被粘物涂抹胶粘剂之前，先在其经机械起毛或未经起毛的表面涂敷一层化学药物即为处理剂。处理剂分溶剂型、媒介型和化学反应型处理剂。本发明采用的是媒介型处理剂，所谓媒介型就是这种处理剂不仅对被粘物有较好的亲和性，而且和胶粘剂也能很好地相容。其作用类似于乳化剂，能够将两个不相容的材质通过它自身的作用，将其很好地联系起来。本发明所使用的是RS-601型处理剂。

作为本发明的第三种限定，所述的增强剂为RFE型增强剂。

增强剂也叫架桥剂、硬化剂、硫化剂，为一种有利于提高粘膜强度、增加粘合力和耐温性能的材料。无论是CR（氯丁）胶，GCR（接枝氯丁）胶或PU（聚氨酯）胶胶粘剂，均可加入增强剂。由于这类物质通常有两个以上的活泼官能团，能连接相同或不同聚合物的分子链，因而能有效地提高粘膜的内聚强度的作用。增强剂的官能团既与被粘物键合，又与胶粘剂分子相联，增加了粘合强度。本发明使用的增强剂为RFE（多异氰酸酯）。

作为本发明的最后一种限定，所述的接枝胶为RS-305型接枝胶。