[发明专利]多滤筒自动反冲洗过滤装置

说明书

技术领域               

本发明涉及一种过滤装置。

背景技术

在冶金、电力、石油、化工、医药、食品、印染、造纸、城市供水、中央空调、河水净化、中水处理、农业灌溉、污水处理等领域，过滤器广泛应用于各种润滑、冷却、生产系统中水、乳化液等流体的过滤与分离过程，目前很多企业使用的仍然是传统的过滤器。

传统的过滤设备的滤筒结构大多是采用单滤筒过滤结构或者里面叠加多个不同滤芯的多滤芯过滤结构。多滤芯过滤设备层层过滤，过滤效果好，但其过滤水量少，过滤设备的产水量小，过滤失效后不易清理，清理时不但耗时耗力，且浪费更多的能源和水源，甚至由于滤芯不可逆转而失效，多用于精细少量水的过滤。单滤筒过滤设备在与上述多滤芯过滤设备相同体积的情况下，过滤水量较大，且单网滤筒结构，一旦滤网过滤失效，较容易清洗干净，继续使用，根据其滤网孔隙的大小，可用在不同的场合，其应用范围较广，但由于其滤筒只是单滤网结构，处理相同水质的水，其过滤效果差，所以，往往与其它过滤装置配合使用。现有的污水处理工程，城市供水系统和中水回用系统处理的水量越来越大，单网滤筒过滤设备单位体积内的过滤面积小，过滤水量还是很少，产水量小，用在上述大量水的过滤，需要增加设备数量，大大增加设备投资和占地面积。其反洗采用自动反洗系统，其工作时，水从入口进入，经滤筒从出口排出，杂质被截留在滤筒外表面，进出口压差增大。当压差达到设定值时，自动控制系统启动反冲洗系统，排污口的电动阀门打开，滤筒旋转，转到吸污槽时反冲洗水流从内向外冲洗，将污物冲洗掉，经排污口排出。滤筒旋转一周，整个表面被清洗。反冲洗过程结束，排污阀关闭电机停转。该过滤器运行时仍存在以下缺点：(1)反清洗时效果较差，堵塞严重时需人工拆卸滤筒进行清洗，耗费人力物力；(2)有效过滤面积还是很小，过滤水量少，生产效率低；(3)必须停止过滤才能进行反冲洗，过滤水量少，生产效率低；(3)水在循环利用过程中，不可避免沾染污垢、细菌等，水中的钙、镁等硬度离子也会不断浓缩，这些因素都会导致过滤器寿命缩短，过滤水质下降。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种过滤面积大，过滤水量大，一个滤筒反冲洗时其它滤筒继续过滤，旋转时吸咀与隔板分离的多滤筒自动反冲洗过滤装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多滤筒自动反冲洗过滤装置，其包括封闭的壳体、过滤机构、反冲洗机构和控制系统；

过滤机构包括隔板和多个过滤筒；壳体内被隔板分为上、下腔；隔板上按照一个、两个或者多个同心圆的方式分布有多个进水口，在隔板上端的每个进水口上安装一个过滤筒；隔板下端的壳体侧壁上开有进污水口，隔板上端的壳体侧壁上开有净水出口，进污水口和净水出口分别安装进污水咀和净水出口咀；壳体上端安装有安全阀；进污水口和净水出口处安装有压力传感器；壳体下腔壁底面上开有污水出口，污水出口上连接排污水阀；

反冲洗机构包括带减速机的电机、主轴、多通连接座、与进水口分布的同心圆个数相同的弯管式旋转臂、吸咀、排污管、气动排污阀或者电动排污阀和升降机构；带减速机的电机和升降机构设置在壳体上方，多通连接座、各旋转臂位于下腔内；减速机的输出齿轮与主轴上端的齿轮啮合，减速机的输出轴的齿轮比主轴齿轮厚，厚度差不小于主轴升或降的高度；带减速机的电机固定在壳体上；主轴的上端部安装有控制主轴升降的升降机构，主轴穿越壳体上腔壁和隔板，下端固定在多通连接座上端开口上，各旋转臂下端口分别固定在多通连接座中间的各侧壁开口上，并与多通连接座连通，上端口固定有与隔板上的进水口能够密封连接的吸咀；多通连接座下端开口可旋转可升降地固定在排污管上端口上，并与排污管连通；排污管穿越并密封固定在壳体下腔壁上，端部连接电动排污阀或者气动排污阀； 

控制系统控制电机、升降机构和电动排污阀或者气动排污阀的动作，当进污水口和净水出口处的压力传感器的压差达到需清洗的设定值时，控制系统控制电机动作，使旋转臂转动，直到第一个清洗孔，电机停止动作，同时，控制系统控制升降机构动作，主轴提升，旋转臂提升，直到吸咀贴近并密封隔板上的进水口，升降机构停止动作，同时，电动排污阀或者气动排污阀打开，上腔内过滤的干净水反冲洗过滤筒的筒壁，达到设定时间后，电动排污阀或者气动排污阀关闭，升降机构动作，促使主轴下降，使吸咀脱离隔板上的进水口，升降机构停止动作，电机动作，使旋转臂转动，直到第二个清洗孔，重复上述动作，直至清洗完同一圆周上的所有过滤筒，旋转臂的吸咀离开进水口。