[发明专利]一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头

说明书

技术领域

本发明属于橡胶成型设备领域，涉及一种橡胶挤出机机头，特别涉及一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头。

技术背景

橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。通常的橡胶挤出机机头口模形状固定，如中国专利局2011年3月16日公告的CN201761052U号专利文件，名称为橡胶挤出机机头改进结构，只能连续生产固定截面的橡胶，要生产同截面的橡胶需要停机更不换口模，不仅影响生产效率，而且无法生产不同截面的连续橡胶条。而某些橡胶条或橡胶管需要适用特定的领域，在不同分段需要具有不同的截面，如图1所示的医学上使用的造影剂输送管，需要设计成前段为空心圆管，中段为内含十字交叉筋条的圆管，而后段则需要在内含十字交叉筋条的圆管管壁上开有轴向的缝隙以供显影液流出，这种结构的橡胶管前、中、后段具有不同的截面，且需要连续成型，显然采用传统的橡胶挤出机机头无法实现一次成型。生产管状橡胶需要在出胶口设置芯棒，芯棒与出胶口形成环状的口型，以挤出橡胶，传统的挤出机芯棒均为固定不动的结构，只能挤出一种截面的管状橡胶，对于上述的变截面的橡胶管，显然无法一次成型。

发明内容

本发明的目的在于针对目前橡胶挤出机机头生产管状橡胶时芯棒通常为固定不变的结构，只能生产一种截面橡胶管的问题，提供一种芯棒可伸缩，能连续生产变截面橡胶管的橡胶挤出机机头，并解决了芯棒伸缩过程中受到流道内橡胶阻滞的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，包括内设橡胶流道的机体，机体的一侧设有进胶口，机体的前端还设有口模，口模上设有出胶口，所述流道内设有芯棒，芯棒的前端从出胶口伸出，芯棒与出胶口共同构成橡胶挤出的口型，所述芯棒前端沿轴向具有若干不同的截面，芯棒可沿出胶方向伸缩，芯棒的中部外壁紧密配合套设有向后延展的护套，护套的后端密封固定在机体上，护套为中空结构，护套和机体共同构成减少芯棒前后伸缩阻力的空腔。芯棒伸缩的位置不同，会有不同的芯棒截面与出胶口对齐，挤出不同形状的管状橡胶，芯棒前后伸缩的过程中，会受到流道内橡胶的阻滞，导致伸缩不畅，因此设置护套，护套前端紧密配合套接再芯棒的外表面，护套与机体构成的空腔保证芯棒中段以后的部分伸缩时再空腔内活动，避免受到橡胶的阻滞，而护套的外表面则作为流道壁的一部分。这样的结构最大限度的减少芯棒深入流道的长度，减少伸缩阻滞，而且为了增加芯棒强度，芯棒可以设置为向后外径变大的台阶棒，台阶处所受的阻滞较大，因此可以讲外径变化大的台阶设置在护套的空腔内，减少阻滞，而伸出护套的芯棒可以少设或不设台阶，或者设置尺寸变化较小的台阶，以适应芯棒前端工作部的需要。

作为优选，所述芯棒的端面开设有贯通芯棒两侧面的流胶槽，流胶槽后端的芯棒具有一段实心光杆棒体，芯棒前伸时，芯棒实心段与出胶口对齐，所述芯棒后缩时，芯棒的流胶槽段与出胶口对齐。芯棒伸出时，实心光杆棒体与出胶口对齐，形成环状的口型，此时挤出的橡胶条为圆橡胶管；当芯棒缩回时，流胶槽的侧面对齐出胶口，而槽底位于出胶口的内侧，橡胶从流胶槽的槽底流入流胶槽内，并从槽口随环状口型一同挤出，形成内部带筋条的橡胶管。两种口型可以随芯棒伸缩实时切换，无需停机更换口模，可以连续生产变截面的橡胶管。

作为优选，所述出胶口为圆口，芯棒前端为光杆柱形，所述流胶槽包括十字交叉的两条，两条流胶槽分别贯通芯棒侧面。出胶口可以形成圆管口型和圆管内带十字筋条的口型。

作为优选，所述流胶槽的槽底截面为向两侧鼓起的水滴状。增加从流道进入流胶槽的口径，保障进入流胶槽的橡胶充足，提高成品率。

作为优选，所述出胶口外侧设有若干可径向伸缩的切刀，切刀伸出时端部刀口抵靠在芯棒侧面，刀口与流胶槽相互错位。当刀口抵靠在芯棒表面时，橡胶管挤出出胶口后直接被刀口切割，形成轴向的缝隙，可形成侧面带径向缝隙、内设筋条的橡胶管段。

作为优选，所述切刀为四把，在圆周方向均匀设置。与十字筋条对应，在橡胶管的侧壁开设于筋条位置错开的缝隙。

作为优选，所述芯棒后端具有外径增大的台阶结构，所述台阶结构位于护套的空腔内侧。将台阶结构变化较大的部分设置在空腔内，阻力较小。

作为优选，所述芯棒的后端连接有驱动芯棒伸缩的推杆，所述芯棒与推杆的连接部位于护套的空腔内，芯棒再与推杆连接处具有外径增大的台阶结构。芯棒和推杆为分体结构，有利于更换和重新组合。芯棒再与推杆连接处具有外径增大的台阶结构，增加连接的可靠性。