[发明专利]光纤陶瓷插芯金属组件用不锈钢零件的内倒角加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及光纤通信器件的加工设备领域，尤其涉及的是一种光纤陶瓷插芯金属组件用不锈钢零件的内倒角加工设备。

背景技术

自1970年美国康宁公司成功研制出光纤以来，光纤通信距今已经历近40年的发展，随着全球信息化及互联网络的飞速发展，更突显出网络光纤化的重要性、迫切性与必然性。光模块是组成光纤网络的基本单元，其应用非常广泛。

如图1所示，图1是现有技术中光纤陶瓷插芯金属组件的内部结构剖视图，作为光模块核心部件的光纤陶瓷插芯金属组件，其封装结构包括光纤陶瓷插芯110、陶瓷套管120、不锈钢金属压块130和不锈钢金属前盖140，所述光纤陶瓷插芯110中轴向设置有可穿过光纤的内孔121，所述光纤陶瓷插芯110的一端卡在所述不锈钢金属压块130中，所述陶瓷套管120套接在所述光纤陶瓷插芯110的另一端，所述不锈钢金属前盖140设置在所述不锈钢金属压块130的前端，所述陶瓷套管12位于所述不锈钢金属前盖140的内部，而本发明待加工的光纤陶瓷插芯金属组件用不锈钢零件指的就是所述不锈钢金属前盖140。

现有技术中，所述光纤陶瓷插芯金属组件又称为同轴器件，由于其封装后的组件成品对尺寸、形位公差以及可靠性的要求都极高，为了满足其产品的严格要求，组成成品的各个零部件的加工精度要求也极高；在其封装所用的不锈钢精密零件中，孔径尺寸公差通常为5~8um，同轴度等形位公差通常小于10um，长期以来都基本由日本公司生产或采用日本中高端设备如西铁城(CITIZEN)、STAR、津上(SUMGAMI)等公司的设备加工，其价格通常较高，从而影响了光纤陶瓷插芯金属组件的生产成本。

尤其是在加工所述不锈钢前盖140零件的过程中，其入口端内倒角的加工是影响此类产品生产效率及价格的最关键因素。该不锈钢前盖140入口处作为光模块与光纤活动连接器插拔部位，通常要求倒角大小一致，倒角部位与内孔过渡处无任何毛刺尖角，且表面粗糙度小于1.6um。

目前的不锈钢金属前盖140内倒角加工设备及工艺通常有以下几种方式：

1、采用常规不带背轴CNC车床，所述不锈钢金属前盖140可在这种CNC车床上一次加工完成，无需后续处理；如图2所示，图2是现有技术中加工不锈钢金属前盖内倒角的示意图，不锈钢金属前盖140的内倒角141可采用镗孔勾刀150加工完成；但是，由于，所述不锈钢金属前盖140上的孔径较小，直径只有1.3mm，限制了镗孔勾刀150的宽度必须小于0.6mm，而镗孔勾刀150悬伸长度却有7mm，使得刀具强度差，再加上在加工时又为不通孔，排屑不畅，加工余量较大，刀具磨损快，加工效率及产品的一致性较差。

2、采用带背轴高端CNC车床，分主轴夹持及背轴夹持的两次加工完成，这种生产方式加工出的不锈钢金属前盖140品质好无需后续处理；但是生产效率相对较低，产品价格昂贵。

3、先采用常规CNC车床加工外形及内孔，再在桌上车床加工出前端内倒角，尽管这种生产方式生产效率较高，但是需要二次加工工序，尤其是内倒角加工工序，对桌上车床操作人员的技能要求很高，其操作技能的熟练度将影响到不锈钢金属前盖140内倒角的加工品质。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种专门的内倒角加工设备，对于加工光纤陶瓷插芯金属组件用不锈钢金属前盖等类似的不锈钢零件而言，可提高生产效率和产品质量，降低产品加工成本，降低对操作人员的素质要求，利于实现自动化生产。

本发明的技术方案如下：一种光纤陶瓷插芯金属组件用不锈钢零件的内倒角加工设备，包括振动送料单元、推料单元、产品方向识别单元、刀具调整及进给单元和退料单元；其中：

所述振动送料单元，通过送料槽连接至所述推料单元，用于将待加工零件排列有序地依次送入所述推料单元；

所述推料单元，包括相互垂直设置的推料气缸和错位气缸，用于在推料的过程中调整错位的零件，并将其送入所述产品方向识别单元；

所述产品方向识别单元，包括定位块、轴杆、换向电机和传感器，所述定位块中设置有适配所述待加工零件的导料孔腔，所述轴杆在所述推料气缸的推动下将所述待加工零件推入所述导料孔腔中，所述传感器根据所述待加工零件在所述定位块中的不同感应位置，控制所述换向电机水平转动所述定位块，用于调整所述待加工零件的待加工方向；

所述产品夹持定位单元，包括气爪、步进电机、同步带机构、车床夹头，所述气爪在所述步进电机的驱动下，通过所述同步带机构移动到所述车床夹头处，用于将所述待加工零件转移到所述车床夹头上；