[发明专利]水性PU鞋面革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋面革，具体是鞋面革的制备方法。 

背景技术

鞋面革一般是由皮坯和保护层构成，保护层是在离型纸上依次涂布两层面层，再涂布粘合层而成。贴合时，将涂布有两层面层和一层粘合层的保护层送到贴皮工位将涂有粘合层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并进行干燥熟化，撕下离型纸即得到鞋面革。 

现有的这种鞋面革，其保护层的各面层和粘合层均含有有机溶剂，不够环保，对人体有一定的危害。 

发明内容

本发明的目的是提供一种水性PU鞋面革的制备方法，根据本方法可制备出环保、对人体无害的水性PU鞋面革。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

水性PU鞋面革的制备方法，通过如下步骤实现： 

一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于40-110℃下干燥2-5分钟形成面层一，此面层一的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水=100：1-30：1-30的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-3000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为40-70g/m²； 

二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于40-110℃下干燥2-5分钟形成面层二，此面层二的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水=100：1-30：1-30的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-3000mPa.s，此面层二的原料的涂布量为40-70g/m²； 

三、准备粘合层的原料，将粘合层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-110℃下干燥30-60秒形成粘合层，此粘合层的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水：交联剂=100：1-30：1-30：1-5的重量比组份，此粘合层的原料的涂布量为40-70g/m²； 

四、将步骤三所得的由面层一、面层二和粘合层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有粘合层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时，撕下离型纸即得到水性PU鞋面革。 

上述步骤一、二中，面层一和面层二的原料均包括湿式水性PU树脂：色料：水=100：20：20的重量比组份。 

上述步骤三中，粘合层的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水：交联剂=100：10：20：2的重量比组份。 

上述步骤四中所用的皮胚为牛二层皮。 

采用上述方案后，利用本方法制成的鞋面革，其在皮胚上覆盖有由面层和粘合层组成的保护层，保护层主要采用具有环保、耐磨性能的湿式水性PU树脂，且不含有机溶剂，其稀释剂就是水，与现有技术相比，其有益效果是：所制得的水性PU鞋面革较为环保，对人体无害。 

具体实施方式

本发明的水性PU鞋面革的制备方法，通过如下步骤实现： 

一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，再将此涂布有面层一的原料的离型纸依次于40℃、60℃、80℃、100℃、110℃下分别干燥40秒形成面层一，此面层一的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水=100：20：20的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为3000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为50g/m²； 

二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，再将涂布有面层二的原料的面层一（面层一下方还有离型纸）依次于40℃、60℃、80℃、100℃、110℃下分别干燥40秒形成面层二，此 面层二的原料包括湿式水性PU树脂：色料：水=100：20：20的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为3000mPa.s，此面层二的原料的涂布量为60g/m²；