[发明专利]纺织用金属微丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属微丝的生产工艺，尤其涉及一种广泛用于纺织行业的金属微丝生产工艺。

背景技术

金属微丝由不锈钢线材制作，具有良好的隔离电磁、防辐射、耐腐蚀和记忆定型等功效，目前已被广泛用于制作服装、纱巾、桌布、装饰布等，备受人们喜爱；然而，金属微丝用于服装面料上，其对金属微丝的柔韧性、延伸率、撕裂强度等有非常严格的要求，目前的金属微丝的制作工艺粗糙，制作的金属微丝存在以下不足之处：

1、金属微丝的线径过粗，一般在0.05mm以上，柔韧性差；

2、金属微丝的延伸率低，一般在15%左右；

3、金属微丝的撕裂强度低；

4、金属微丝的表面光洁度差；

5、金属微丝的黏度低，工作人员使用时放线困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用金属微丝的生产工艺，以解决原先金属微丝的制作工艺粗糙，制作的金属微丝存在线径过粗、柔韧性差、延伸率低、撕裂强度低、表面光洁度差、黏度低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择金属原丝为原料；

b、粗拉丝：将金属原丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为1.0mm；

c、第一次退火：将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1000～1030℃，速度为每秒5米；

d、中拉丝：将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0.18mm；

e、第二次退火：将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1000～1030℃，速度为每秒5米；

f、微拉丝：将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0.035mm；

g、第三次退火：将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1000～1030℃，速度为每秒10米；

h、缠线：将第三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上；

i、浸油：将绕在收线轴上的金属丝浸油，以增加其黏度。

进一步的，所述步骤a中所选的金属原丝的直径为5.5mm。

进一步的，所述步骤i中所用油为二甲基硅油。

进一步的，所述步骤h中所用的收线轴为斜排线轴。

本发明的有益效果为：所述纺织用金属微丝的生产工艺通过三次拉拔，三次退火，生产出来的金属微丝的直径可达0.035mm，且表面光洁度好，撕裂强度高，柔韧性好，完全可以满足纺织用，使得加入金属微丝的纺织品手感柔和，无生硬感，此外，退火工艺将拉拔过程中产生的内应力完全消除，使得其具有较高的延伸率，延伸率达到28%～33%，而第三次退火后浸二甲基硅油，增加了金属微丝的黏度，便于使用者放线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

于本实施例中，一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料，所述不锈钢丝的直径为5.5mm；

b、粗拉丝：将所述不锈钢丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为1.0mm；

c、第一次退火：将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1000℃，速度为每秒5米；

d、中拉丝：将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0.18mm；

e、第二次退火：将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1000℃，速度为每秒5米；

f、微拉丝：将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0.035mm；

g、第三次退火：将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1000℃，速度为每秒10米；

h、缠线：将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上；

i、浸油：将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油，以增加其黏度。

采用上述工艺生产的金属微丝，表面光洁度好，其直接达到0.035mm，柔韧性好，且撕裂强度高，具有较高的延伸率，延伸率达到28%～30%。

实施例2

于本实施例中，一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料，所述不锈钢丝的直径为5.5mm；

b、粗拉丝：将所述不锈钢丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为1.0mm；