[发明专利]一种岩盐路基施工方法

权利要求书

1.一种岩盐路基施工方法，其特征在于：包括以下步骤：施工前的放线、岩盐的选取、岩盐的挖取及铺设、岩盐的破碎、卤水的喷洒、路基整平及碾压和卤水养生及质量检查：

（1）施工前放线：根据路基施工设计图纸坐标放出路线中线位置、根据设计宽度计算边线位置；

（2）岩盐的选取：选用的岩盐的易溶盐总量不低于40%，且易溶盐中的氯离子与硫酸根离子（Cl^-/SO₄^2-）的比值在3.0—25.5以内；

（3）岩盐的挖取及铺设：按步骤2中所述的岩盐要求，在岩盐满足要求并可开采的指定料场，用挖掘机清除表土后，挖取适用岩盐，由运输车辆运输至填筑现场，根据填筑厚度计算的工程量进行卸料，同时用装载机或推土机根据松铺厚度将岩盐均匀摊开，以便进行破碎、碾压作业；

（4）岩盐的破碎：使用推土机将岩盐堆平铺于地表，在推土机不断往返行驶过程中，利用推土机的自重和履带的碾压，将岩盐块压碎，随后再用推土机牵引拖式羊角碾强振碾压破碎，再沿平地机前进方向从中线位置向边线位置使用平地机刮翻，再用拖式羊角碾强振碾压破碎；

（5）卤水的喷洒：喷洒饱和卤水采用边洒边润的方法，在第一遍饱和卤水喷洒后，当岩盐表面没有明显水迹，再进行第二、第三遍的喷洒，用水量按大于最佳含水量2%以内控制，以压实厚度不超过20cm为度，洒完饱和卤水后焖料，待水份充分渗透整个填料，即岩盐，当含水量过大时，可适当晾晒，如有缺水的路段，可补洒饱和卤水；

（6）路基整平及碾压：采用光轮振动压路机碾压，碾压时先两边后中间，光轮振动压路机行驶最大速度不超过3km/h，碾压方式为弱振一遍、强振三遍、再弱振一遍，压实厚度控制在20cm之内，待压实度检测完毕后，在表面喷洒少量卤水，以弱振一遍收光表面，少量卤水是指能够使地表浸润，且不出现自由流动的状态时的卤水用量；

（7）卤水养生及质量检查：在路基养生阶段，继续按步骤5中的最佳含水量喷洒饱和卤水，待养生阶段完毕后，即可进行质量检查。

2.如权利要求1所述的岩盐路基施工方法，其特征在于：选用的岩盐外包裹防湿层保湿，保湿层内温度为20℃，相对空气湿度为60%—70%的恒温环境中不浸水养生七天，直至其满足在95%压实度条件下无侧限抗压强度不低于0.5MPa。

3.如权利要求1所述的一种岩盐路基施工方法，其特征在于：用推土机牵引拖式羊角碾强振碾压破碎时轮迹重叠不少于30cm。

4.如权利要求1所述的一种岩盐路基施工方法，其特征在于：平地机刮翻厚度为5—8cm。

5.如权利要求1所述的一种岩盐路基施工方法，其特征在于：拖式羊角碾强振碾压破碎时将岩盐块均破碎到10-15cm的粒径含量≤5%，10cm以下的含量≥95%，以松铺厚度不超过25cm为度。

6.如权利要求5所述的一种岩盐路基施工方法，其特征在于：每层岩盐表面95%以上的岩盐块破碎到5—8cm。