[发明专利]一种基于贴合形成的触摸屏面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于贴合形成的触摸屏面板及其制造方法，其属于触摸屏面板类。

背景技术

触摸屏作为一种被广泛使用的人机交互手段而在电子设备上,如手机上被广泛使用，在现有技术中，触摸屏分为二种，一种为电阻式触摸屏，另一种为电容式触摸屏。电阻式触摸屏是利用压力感应进行控制的，而电容式触摸屏是利用人体的感应电流来进行控制的。在现有技术中，无论是那种触摸屏，都包括面板。为了便于说明，我们在此引入CN201110444647.X所公开的一种触摸屏面板。CN201110444647.X所公开的一种触摸屏面板，其结构如附图1所示，包括由玻璃或亚克力制成的透明的基板，所述基板的下表面上通过多次丝印的方式形成效果层，所述效果层的作用在于限定出触摸屏的显示窗口以及一些必要的标志、标识，如产品的商标或操作按键等。这样就形成了我们所述的面板，当然要形成完整的触摸屏产品,接下来还有一些工序，包括但不限于在下表面上形成减反射层、透明导电膜层等，减反射层、透明导电膜层的形成工艺包括但不限于采用真空镀膜的方式。但这些后续的工序不属于本发明的范畴，在此不加以深入地讨论。对于我们所定义的面板而言，所涉及的问题在于基板以及如何在基板的下表面上形成效果层。如前所述，在现有技术中，面板的生产是通过多次丝印的方式在基板的下表面上形成效果层，其存在的问题在于由玻璃或亚克力制成的基板，其厚度一般均在0.5-1.2毫米左右，且较硬，不能卷曲。为此在生产上一般都是采用单片丝印的方式来处理，也即一台设备一次只能印一片面板，目前每台设备每小时平均只能印300次，众所周知,效果层是需要通过多次丝印才能形成的,按每片面板上的效果层平均需要丝印4次计算，一台机器每小时只能生产出70片半成品。这样的生产效能是很低的了,如果面对大批量面板的生产，显然需要许多台设备才能形成相应的生产规模，大的生产规模也意味着需要很大的生产场地，另一方面，生产设备多了，最为直接的后果是其将导致作业过程控制的复杂性，造成良品率下降，按前述的生产方式生产，目前生产厂面板的实际良品率不超过70%，也就是说单台设备每小时只能产出50片左右的合格品。

再者，现有技术中面板效果层的形成采用的是热固型油墨，需通过加热方式进行油墨的固化，标准的生产工艺过程是印刷第一色(通常先印深色)，送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)进行表面干燥，印刷第二色(色序通常由深及浅)，再送高效红外线或远红外线干燥机进行表面干燥，直至印刷第n道色，第n次送高效红外线或远红外线干燥机进行表面干燥，接下来进行底色补色覆平(整理色)，再送高效红外线或远红外线干燥机进行表面干燥，最后送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。显然印刷和固化工艺繁琐，油墨固化的温度高，耗费能源大。

另外，现有油墨中均含有挥发性溶剂，这些溶剂往往包含各种有毒有害物质，由于采用加热方式进行固化，挥发就更大了，所以在生产过程中会造成污染。

更进一步的问题是，现有技术采用的油墨本身品种单调，常用的只有区区几十种，所以最终产品变化少，只有一些单调的颜色。

依以上所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于贴合形成的触摸屏面板及其制造方法，以克服现有技术存在的问题。

本发明的一种基于贴合形成的触摸屏面板，包括由玻璃或亚克力制成的透明的基板以及效果层，其特征在于还包括由适合UV油墨印刷的可卷绕柔性透明材料制成的附加板，所述附加板的上表面通过光学透明粘合剂或光学透明贴合粘胶与所述基板的下表面粘合在一起，所述效果层通过UV油墨印刷的方式形成在所述附加板的下表面上。

作为优选，所述可卷绕柔性透明材料可采用PVC、PET、高压聚乙烯以及聚丙烯材料。

作为优选，所述可卷绕柔性透明材料的厚度为0.05-0.125毫米。

作为前述优选的进一步改进，所述由PVC或PET材料制成的附加板包括光面和亚光面，选择所述亚光面为附加板的下表面，这样所述效果层形成在亚光面上，同时所述光面自然为附加板的上表面，即光面为附加板与基板的粘合面。

作为进一步改进，所述光学透明粘合剂为紫外线固化类光学透明粘合剂。

作为进一步改进，所述光学透明贴合粘胶为片状光学胶。

一种基于贴合形成的触摸屏面板的制造方法，其特征在于按以下步骤制成：

A、将玻璃或亚克力板裁剪成符合产品规格大小的基板；

B、 按照UV油墨印刷工艺在用来制作附加板的可卷绕柔性透明材料的制成后作为附加板的下表面上印刷效果层；