[发明专利]一种生产低凝点润滑油基础油的加氢方法

权利要求书

1.一种生产低凝点润滑油基础油的加氢方法，其特征在于，

（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触进行反应，

（2）加氢精制反应器的反应流出物进入加氢裂化反应器，依次与加氢裂化催化剂和后加氢精制催化剂接触进行反应，

（3）加氢裂化反应器的反应流出物经分离和分馏后，得到富氢气体、石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分，

（4）步骤（3）所得的部分尾油馏分循环至加氢裂化反应器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加氢裂化反应器中，加氢裂化催化剂和后加氢精制催化剂的装填体积比为5：1~1.5：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油馏分与尾油馏分的切割点为350～390℃；以所得尾油馏分的重量为基准，所述20%~80%的尾油循环至加氢裂化反应器的后加氢精制催化剂床层。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油的馏程范围为300～650℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油为直馏减压瓦斯油和/或焦化蜡油，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应器中反应条件为：反应温度300～450℃，反应压力3.0～20.0MPa，氢油体积比300～2000，体积空速为0.1～5.0h^-1，

加氢裂化反应器中反应条件为：反应温度为200～450℃，反应压力3.0～25.0MPa，氢油体积比300～2000，体积空速为0.5～8.0h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂或后加氢精制催化剂是负载在无定形氧化铝或/和硅铝上的VIB族非贵金属或VIII族非贵金属或其组合的负载型催化剂。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂含有复合载体以及负载在该复合载体上的第VIB族金属和第VIII族金属，以氧化物计，以该催化剂的总量为基准，所述第VIB族金属的含量为15～35重量％，所述第VIII族金属的含量为2～8重量％，所述复合载体的含量为57～86重量%，其中复合载体由分子筛和无定形复合氧化物组成。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述复合载体中分子筛为β分子筛，所述无定形复合氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆单独或它们的任意组合。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述复合载体由氧化铝、氧化硅-氧化铝和β分子筛组成，以复合载体为基准，氧化铝25～80重量%，氧化硅-氧化铝15～70重量%，β分子筛0.5～15重量%。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的复合载体的最可几孔径为3～20nm，载体的孔径集中度为15～42，所述最可几孔径是采用BET法测定的，所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中，峰的高度与该峰的半高宽的比值，dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。

12.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的复合载体的最可几孔径为5～15nm，载体的孔径集中度为18～40。

13.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述无定形复合氧化物的平均颗粒直径为40～100nm。

14.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述无定形复合氧化物中含有相对结晶度为80%以上的拟薄水铝石。

15.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中还含有磷、氟、硼、碱金属或碱土金属，或其组合。