[发明专利]一种利用玻璃转盘进料的精密螺纹件高速检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及高速检测领域，具体涉及一种利用玻璃转盘进料的精密螺纹件高速检测设备。通过调节检测设备的限位及拨料装置，能对不同规格的螺纹件进行测量，实现对螺纹件进行高速、稳定地识别，判断是否合格，并将不良品筛选出。可以提高螺纹件检测领域的技术水平，代替当前依靠人工的检测手段，提高检测精度和检测速度。

背景技术

玻璃转盘式精密螺纹件高速检测设备的原理是一种非破坏检测。按检验后样品的状况，检测可分为破坏性检验和非破坏性检验。非破坏性检验又称无损检验，是指检验时产品不受到破坏。由于无损检查技术的发展，非破坏性检验的范围在扩大。非破坏性检验可以直接获得经济效益，因此检测中应尽可能选用非破坏性检测方法。

最传统的螺纹件检测，一般采用肉眼直接观察或者采用游标卡尺等工具测量。这种检测不仅费时，且同时检测的参数很少，并且由于仅凭人的肉眼进行，检测速度很慢，误差很大，也非常依赖检测员的个人经验。

故后来出现了自动的螺纹检测装置。由于现有装置在螺纹夹持结构方面的设计缺陷，不能够适应多型号螺纹件测量，一般仅能够用于常规大螺纹件的检测，且检测参数很少，仅能识别螺纹件型号，对于螺纹件的识别精度不够，适用范围较为受限。传统的螺纹件检测设备，包括U型槽转盘式和直线式两种。

U型槽转盘式螺纹件检测设备一般包括振动盘、输送导轨、转盘和检测器。待测螺纹件由振动盘经由输送导轨被送至转盘，该转盘边缘依据一定间隔设有数个弧形槽，待测螺纹件便放置与其中。当转盘转动时，待测螺纹件便接受安装在转盘外的检测器的检测，根据长度来识别出最后分辨出合格品和劣品。

U型槽转盘式螺纹件检测设备虽在检测速率上以及检测误差上有所改进，但仍有很大缺陷，详细叙述如下：首先，传统的转盘式螺纹件检测设备，在面对不同规格的螺纹件时，必须更换转盘，不仅费事费力，不同规格的转盘也需不菲的费用。

直线式的螺纹件检测设备一般包括振动盘，输送导轨和两辊轴，辊轴之间呈一定夹角，当螺纹件被输送到辊轴时，由于辊轴之间的间隙是逐变的，根据不同螺纹件的头部尺寸的不同而在辊轴的不同轴向位置掉出，可以筛选出螺纹件。

直线式的螺丝检测设备的速度较快，但只能对螺纹件头部大小做出筛选，对螺牙的参数检测不到，如牙距、牙升角等参数。不适合精密多参数螺纹件的检测。

发明内容

为了现有技术存在的缺点与不足，本发明提供一种利用玻璃转盘进料的精密螺纹件高速检测设备。

本发明采用如下技术方案：

一种利用玻璃转盘进料的精密螺纹件高速检测设备，包括控制器和安装在平板工作台上的转盘、限位装置、竖直光源及相机调节座、水平相机调节座、水平光源调节座、拨料装置、送料机构；所述送料机构、限位装置、竖直光源及相机调节座、水平相机调节座、水平光源调节座、拨料装置顺时针安装在转盘的周围；

所述以转盘中心点为圆心，送料机构与限位装置、限位位置与竖直光源及相机调节座夹角为30度，水平相机调节座与竖直光源及相机调节座夹角45度，水平光源调节座与水平相机调节座夹角为15度，拨料装置与水平光源调节座间隔120度；

所述控制器控制转盘的转动及处理相机输入的图片数据。

所述转盘包括玻璃盘、玻璃托盘和转动轴，所述玻璃盘通过玻璃托盘与转动轴相连接，所述玻璃盘通过三个定位柱安装在玻璃托盘上。

所述沿着玻璃托盘底部圆周分别均匀分布6个螺纹沉孔、40-60个螺纹孔，所述40-60个螺纹孔位于螺纹沉孔和玻璃托盘圆心之间，所述每个螺纹孔安装有光电传感器，所述玻璃托盘中间为下沉结构。

所述转动轴由主轴、轴承座和电机构成，所述轴承座的上部轴承为深沟球轴承，下部轴承为推力球轴承。

所述限位装置由支撑架及内限位片、外限位片构成，所述支撑架由两块横板、一块竖直板构成，所述两块横板分别安装于竖直板的顶端和底端，所述内限位片、外限位片垂直安装于顶端的横板上，且在同一水平面，距离玻璃盘上表面1～2mm，用于将螺纹件定位在同一圆周上。

所述内限位片和外限位片均为长方体结构，内限位片中长方体的一个面为圆弧形，外限位片中长方体的一个面为波浪形，所述内限位片的圆弧面和外限位片波浪形面在安装时为面对面结构。

所述竖直光源及相机调节座中包括竖直方形光源座、环形光源座、竖直相机座，所述竖直相机座位于玻璃盘的下方，所述竖直方形光源座、环形光源座分别位于玻璃盘的上、下方，且竖直方形光源座、环形光源座的中心点与相机的中心点在同一竖直直线上。