[发明专利]一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管网部件及制备方法，特别是在金属基材上复合乙烯基酯树脂鳞片胶泥的抗强腐蚀介质的复合膨胀节及制备方法，属管道技术领域。

背景技术

在石油天然气、石油化工、氯碱、纺织、化纤等工业领域的生产过程中存在酸、碱等强腐蚀性介质作用，特别是大多为盐类，由于潮解、结晶、渗透等原因，对钢结构及各类工艺配管设备产生非常严重的腐蚀。金属基材作为抗腐蚀、耐酸碱、耐高温材料在工业领域得到了广泛的应用。特别是300系列奥氏体不锈钢在工业工艺管道配管技术中作为吸收管道热补偿装置的膨胀节，因其技术成熟、价格合理、市场供应充足，因此，90%以上都采用300系列不锈钢板材设计、制造其核心元件波纹管，其中以304不锈钢为基材的膨胀节占不锈钢膨胀节总量的60~70%。然而304不锈钢在大气酸碱盐等重离子长期腐蚀下，常常因环境腐蚀和管道工艺介质、工作压力、管道温度作用而产生热应力腐蚀（点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀），大大降低了膨胀节的使用寿命。这不仅加大了管道运行成本，也给工业管道安全运行带来隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有金属基材和抗强腐蚀介质涂层的抗强腐蚀介质的复合膨胀节及制备方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节，它包括波纹管和设置在波纹管两端的连接短管，其特别之处是：所述波纹管为复合层结构，它由外至内依次为金属基材、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层。

上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节，所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层涂覆在金属基材的内表面，其厚度为60-80μm；所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层表面，其厚度为0.6-1.2毫米；所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层表面，其厚度为60-80μm 。

一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，它包括下述步骤：

a. 波纹管金属基材表面处理：将不锈钢材质的波纹管金属基材内表面进行清洁灰尘、油污处理，使其达到 Sa2.5 级表面；

b．涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆在波纹管金属基材内表面涂刷2道，每道厚度为30～40μm，每道涂刷后常温下固化12小时以上，且两道涂刷方向相互垂直；

c. 涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥喷涂在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层表面，喷涂两道，每道厚度0.3-0.6毫米，每道喷涂后按如下方式进行高温固化处理：将制件置入电炉中，缓慢升温至120±2℃，在该温度下保持12小时，缓慢降至室温，出炉； 

d．涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆涂刷在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层表面，涂刷2道，每道厚度为30～40μm 毫米，每道涂刷后常温下固化12小时以上，且两道涂刷方向相互垂直。

上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥配置方法如下：按照下述质量份称取原料：乙烯基酯树脂100，玻璃鳞片20-25，膨润土 3，ARS型触变剂 1，PAS型流变剂 2，白灰黑 2；将上述原料加入配漆缸内充分搅拌均匀，倒入砂磨机内进行砂磨，当细度达到20目后，再置入配漆缸内高速搅拌分散20分钟。 

上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，所述b步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片面漆按照如下质量比加入促进剂、固化剂，乙烯基酯树脂玻璃鳞片面漆：促进剂:固化剂 = 100:2-3:3-4；所述d步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片底漆按照如下质量比加入促进剂、固化剂，乙烯基酯树脂玻璃鳞片底漆：促进剂:固化剂 = 100:2-3:3-4；

上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，所述c步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层高温固化处理的升温及降温时间各为4小时。

上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，所述c步骤中喷涂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.5～0.8mm ，喷出压力 15～20MPa，喷距80～200mm，角度30～75度。