[发明专利]一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节及制备方法

权利要求书

1.一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节，它包括波纹管（2）和设置在波纹管两端的连接短管（1），其特征在于：所述波纹管（2）为复合层结构，它由外至内依次为金属基材（2-1）、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层（2-2）、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层（2-3）和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层（2-4）。

2.根据权利要求1所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节，其特征在于：所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层（2-2）涂覆在金属基材（2-1）的内表面，其厚度为60-80μm；所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层（2-3）涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层表面，其厚度为0.6-1.2毫米；所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层（2-4）涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层表面（2-3），其厚度为60-80μm 。

3.根据权利要求1或2所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，其特征在于，它包括下述步骤：

a. 波纹管金属基材表面处理：将不锈钢材质的波纹管金属基材内表面进行清洁灰尘、油污处理，使其达到 Sa2.5 级表面；

b．涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆在波纹管金属基材内表面涂刷2道，每道厚度为30～40μm，每道涂刷后常温下固化12小时以上，且两道涂刷方向相互垂直；

c. 涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥喷涂在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层表面，喷涂两道，每道厚度0.3-0.6毫米，每道喷涂后按如下方式进行高温固化处理：将制件置入电炉中，缓慢升温至120±2℃，在该温度下保持12小时，缓慢降至室温，出炉； 

d．涂制乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层：将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆涂刷在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层表面，涂刷2道，每道厚度为30～40μm 毫米，每道涂刷后常温下固化12小时以上，且两道涂刷方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，其特征在于，所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥配置方法如下：按照下述质量份称取原料：乙烯基酯树脂100，玻璃鳞片20-25，膨润土 3，ARS型触变剂 1，PAS型流变剂 2，白灰黑 2；将上述原料加入配漆缸内充分搅拌均匀，倒入砂磨机内进行砂磨，当细度达到20目后，再置入配漆缸内高速搅拌分散20分钟。

5.根据权利要求3所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，其特征在于，所述b步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片面漆按照如下质量比加入促进剂、固化剂，乙烯基酯树脂玻璃鳞片面漆：促进剂:固化剂 = 100:2-3:3-4；所述d步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片底漆按照如下质量比加入促进剂、固化剂，乙烯基酯树脂玻璃鳞片底漆：促进剂:固化剂 = 100:2-3:3-4。

6.根据权利要求3所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，其特征在于：所述c步骤中乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层高温固化处理的升温及降温时间各为4小时。

7.根据权利要求3所述的抗强腐蚀介质的复合膨胀节制备方法，其特征在于：所述c步骤中喷涂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.5～0.8mm ，喷出压力 15～20MPa，喷距80～200mm，角度30～75度。