[发明专利]一种生产低凝点柴油和润滑油基础油的加氢方法

权利要求书

1.一种生产低凝点柴油和润滑油基础油的加氢方法，其特征在于，反应系统设置三个加氢反应区，原料油与氢气混合后依次进入第一加氢反应区和第二加氢反应区，第二加氢反应区的反应流出物经换热后进入第三加氢反应区，第三加氢反应区的流出物经分离和分馏后，得到富氢气体、石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分；所述第一加氢反应区装填加氢精制催化剂I，第二加氢反应区装填加氢裂化催化剂，第三加氢反应区装填加氢精制催化剂II；第三加氢反应区的反应温度比第二加氢反应区的反应温度低20~100℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油的馏程范围为300～650℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油为直馏减压瓦斯油和/或焦化蜡油，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的反应条件为：反应温度300～450℃，反应压力3.0～20.0MPa，氢油体积比300～2000，体积空速为0.1～5.0h^-1；

第二加氢反应区的反应条件为：反应温度为300～450℃，反应压力3.0～25.0MPa，氢油体积比300～2000，体积空速为0.5～8.0h^-1；

第三加氢反应区的反应条件为：反应温度为200～350℃，反应压力为3.0～25.0MPa，氢油体积比300～2000，体积空速为0.3～8.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加氢反应区的反应流出物与原料油换热后，进入第三加氢反应区。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂I或加氢精制催化剂II是负载在无定形氧化铝或/和硅铝上的VIB族非贵金属或VIII族非贵金属或其组合的负载型催化剂。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂含有复合载体以及负载在该复合载体上的第VIB族金属和第VIII族金属，以氧化物计，以该催化剂的总量为基准，所述第VIB族金属的含量为15～35重量％，所述第VIII族金属的含量为2～8重量％，所述复合载体的含量为57～86重量%，其中复合载体由分子筛和无定形复合氧化物组成。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述复合载体中分子筛为β分子筛，所述无定形复合氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆单独或它们的任意组合。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述复合载体由氧化铝、氧化硅-氧化铝和β分子筛组成，以复合载体为基准，氧化铝25～80重量%，氧化硅-氧化铝15～70重量%，β分子筛0.5～15重量%。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的复合载体的最可几孔径为3～20nm，载体的孔径集中度为15～42，所述最可几孔径是采用BET法测定的，所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中，峰的高度与该峰的半高宽的比值，dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。

11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的复合载体的最可几孔径为5～15nm，载体的孔径集中度为18～40。

12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述无定形复合氧化物的平均颗粒直径为40～100nm。

13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述无定形复合氧化物中含有相对结晶度为80%以上的拟薄水铝石。

14.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂中还含有磷、氟、硼、碱金属或碱土金属，或其组合。