[发明专利]可控爆炸蒸汽汽爆釜

说明书

技术领域

本发明涉及生物质预处理设备，具体说涉及植物类农、林废弃物汽爆预处理中的一种汽爆装置。

背景技术

汽爆法是对植物类农、林废弃物进行预处理的一种日趋成熟的新技术，现有技术需高压锅炉的支撑，输汽过程热损耗较大，且难以精准满足不同物料不同汽爆条件的需要，直接影响汽爆效果，且设备投入大，不利于汽爆预处理技术在更广泛的范围推广使用。

发明内容

本发明突破了现有技术局限，无需锅炉，可根据不同物料的不同要求，自行产生各种不同工艺要求的蒸汽全方位对釜中物料加温加压，精准地实施汽爆，且热损耗相对较小，汽爆时间相对缩短，爆后物料的均匀一致性相对较高。

本发明的技术方案和结构特点是：

所述汽爆釜为一承压的圆斗状金属罐体，上端设进料阀与入料机构相联接，下端设出料阀与接收仓相联接，顶侧设有压力表、安全阀、温度仪。

所述罐体内与罐壁保持一定间距呈同心圆状设置有百叶式内胆，与罐壁形成中空夹层。

所述夹层中，顶部设置有与高压注水器相连通的喷淋环，环下斜置一圈导水板，板下紧贴罐壁设置由众多上端敞开的V形小格联成一体形成的圆斗形蓄水格栅，栅下至罐底与罐壁保持一定间距呈同心圆设有隔水斗，其底部与罐底下端口密封固定，另在蓄水格栅下端至隔水斗中上部的夹层中设多层圆环状汽水共行拦截网。

在所述罐体内，顶部设置有与高压注水器相连通的冷却环，底部设置有拦料活动翻板(翻板带有凹凸槽，只拦截固体物料，对液体和汽体无作用)。

所述汽爆釜，壁外设置多组可调控电磁加热器。

所述汽爆釜整体包裹耐高温保温层，并对罐壁的内侧面进行无害化表面处理。

所述汽爆釜整体设置有多套监控系统，自动运行，安全高效。

与已有技术相比，本发明有益效果为：

无需锅炉，减少了设备投资。

避免了管道输汽所致热损耗，更节能。

所施加的温度和所注入的水量均可调控，可自行产生不同温度及压力的蒸汽，一对一式满足不同物料对汽爆的要求。

可瞬间产生大量湿饱和蒸汽，全方位加温施压，罐内物料受热均匀无炭化，缩短了保温时间，增强了汽爆效果。

可将湿饱和蒸汽中凝结的部分高温饱和液体存于蓄水格栅及隔水斗处，喷爆时相变为二次蒸汽，确保物料以相对同一压力条件完全喷爆于接收仓中，提高了汽爆后物料的整体均匀一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1罐体，2进料阀，3百叶式内胆，4喷淋环，5导水板，6蓄水格栅，7隔水斗，8汽水共行拦截网，9冷却环，10拦料活动翻版，11出料阀门，12电磁加热器，13压力表、安全阀、温度仪组合。

具体实施方式

参见图1，本实施例中罐体(1)被电磁加热器(12)加热至所需温度(约220度)，冷却环(9)注雾状水冷却百叶式内胆(3)至150度(防止物料触高温而炭化)，关闭出料阀(11)，开启进料阀(2)，入料至所需计量后关闭进料阀(2)。

喷淋环(4)计量向罐体(1)内喷出雾状水，导水板(5)将水流引向罐壁并顺势下行，液体水骤遇220度高温，以连续不断地爆炸分裂蒸发的形式相变成汽体，直至完全成湿饱和蒸汽。

此时蒸汽中含有大量细小水份，相互碰撞重新凝结并附着于所能触到的物体上，形成高温饱和液体，其中相当一部分进入了蓄水格栅(6)及隔水斗(7)处。

此一过程中，大量蒸汽穿过百叶式内胆(3)，全方位进入物料中加温施压，整个罐体(1)内的液体和汽体及温度和压力在电磁加热器(12)的持续保温作用下渐趋于动平衡状态(饱和状态)。

完全达到设定值后，开启出料阀(11)，罐体(1)内中下部的物料受汽压作用，冲开拦料活动翻板(10)，开始喷向接收仓。

此时罐体(1)内的压力波动，引发蓄水格栅(6)和隔水斗(7)处的高温饱和液体随之相变成二次蒸汽，自然维持罐体(1)内的汽压相对时间段的平衡，从而确保物料以相对同一压力条件完全喷爆于接收仓中。

罐体(1)内压力减弱(后出罐的是残余压力蒸汽)时，活动翻板(10)受弹簧作用自行关闭拦料，冷却环(9)注水冷却百叶式内胆(3)至150度(由于中空、故不会冷却已加热的罐壁)，关闭出料阀(11)，开启进料阀(2)再次入料施爆。

整个汽爆过程，由监控系统自动运行，安全高效。