[发明专利]原油气液分离流程集成方法及其设备

权利要求书

1.一种原油气液分离流程集成设备，其特征在于：

加热炉来油管线(A)经旁通管线闸阀(1)连接外输泵管线(D)，同时经井组来油闸阀(3)连接密闭缓冲罐(7)，密闭缓冲罐(7)经外输闸阀(8)连接外输泵管线(D)；

密闭缓冲罐(7)经三通阀Ⅰ(21)连接空冷器(20)，空冷器(20)经三通阀Ⅱ(19)连接伴生气分液器(18)，三通阀Ⅰ(21)同时连接可作为旁通流程使用的三通阀Ⅱ(19)；伴生气分液器(18)连接分液器截止阀(17)后，一路经放空截止阀(12)连接气体放空管线(H)，一路经截止阀(14)或经流量计前截止阀(16)、气体流量计和流量计后截止阀(13)连接气体外输管线(G)，一路经燃气截止阀(15)连接加热炉燃气管线(F)；

密闭缓冲罐(7)经常开截止阀Ⅰ(9)、安全阀(11)和常开截止阀Ⅱ(10)连接气体放空管线(H)；密闭缓冲罐(7)设有排沙闸阀(6)和连接排污管线(E)的排污闸阀(5)；

密闭缓冲罐(7)经热水截止阀(2)连接热水管线(B),经回水截止阀(4)连接回水管线(C)。

2.一种原油气液分离流程集成方法，其特征在于：

生产工艺流程一，用于实现原油正常密闭集输：

井组来油经增压站内加热炉加热升温后，通过井组来油闸阀(3)进入密闭缓冲罐(7)，实现原油缓冲和密闭集输，并通过连续液位监测实现对外输泵的变频控制，原油经外输闸阀(8)从外输泵管线(D)输出；

生产工艺流程二，于伴生气量较大时使用：

井组来油经增压站内加热炉加热升温后，通过井组来油闸阀(3)进入密闭缓冲罐(7)，实现原油缓冲和密闭集输，并通过连续液位监测实现对外输泵的变频控制，原油通过外输闸阀(8)从外输泵管线(D)输出；在密闭缓冲罐(7)中分离出的伴生气经三通阀Ⅰ(21)至空冷器(20)冷却，再经三通阀Ⅱ(19)进入伴生气分液器(18)，实现伴生气冷凝液与气体的分离；分离出的伴生气通过分液器截止阀(17)后，一路经放空截止阀(12)从气体放空管线(H)排出，一路经截止阀(14)、或经流量计前截止阀(16)、气体流量计和流量计后截止阀(13)从气体外输管线(G)计量输出，一路经燃气截止阀(15)从加热炉燃气管线(F)向加热炉供气；

生产工艺流程三，于伴生气量较小时使用：

井组来油经增压站内加热炉加热升温后，通过井组来油闸阀(3)进入密闭缓冲罐(7)，实现原油缓冲和密闭集输，并通过连续液位监测实现对外输泵的变频控制，原油通过外输闸阀(8)从外输泵管线(D)输出；在密闭缓冲罐(7)中分离出的伴生气经三通阀Ⅰ(21)和三通阀Ⅱ(19)直接进入伴生气分液器(18)，实现伴生气冷凝液与气体的分离；分离出的伴生气通过分液器截止阀(17)后，一路经放空截止阀(12)从气体放空管线(H)排出，一路经燃气截止阀(15)从加热炉燃气管线(F)向加热炉供气；

生产工艺流程四，于站场事故吹扫或设备检修时使用：

井组来油经增压站内加热炉加热升温后，从旁通管线闸阀(1)向外输泵管线(D)直接输出。

3.如权利要求1所述的原油气液分离流程集成方法，其特征在于通过设置三通阀Ⅰ(21)和Ⅱ(19)，生产工艺流程二和三可互相切换；如果伴生气集输流程上、下游设置已能够满足生产需要，空冷器可省去不用。