[发明专利]用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测装置

说明书

技术领域

本发明属于线材拉丝生产设备技术领域，涉及一种用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测装置。

背景技术

目前，众多厂家对线材生产过程中张力调节与检测装置采用的手段是：由压力传感器检测压力通过控制器调节压力，从而完成对线材生产过程中张力的自动调节与检测。采用这样的自动调节与检测方式，系统复杂，成本高。一旦发生故障维修难度高，影响生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测装置，可对超导线材的张力进行自动调节以及对断线检测，结构简单。

本发明所采用的技术方案是，用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测装置，包括依次设置的放线装置、张力调节与断线检测装置、拉丝装置、张力调节与断线检测装置与收线装置，超导线材依次从放线装置、张力调节与断线检测装置、拉丝装置、张力调节与断线检测装置绕过，最后缠绕在收线装置上。

本发明的特征还在于，张力调节与断线检测装置包括检测装置固定支架，检测装置固定支架上固定安装有气缸，气缸的两端分别安装有两个张力线轮，两个张力线轮间的位置通过气缸行程的改变可调，气缸的两端还分别安装有限位开关，两个张力线轮通过超导线材配合连接，限位开关通过信号线与生产线控制系统连接。

本发明的有益效果是，通过一个带有限位开关的气缸连接两个张力线轮，在线材生产过程中把线材缠绕在两个线轮上，随着线材张力的变化，气缸的反作用力也同步变化，从而使得线材始终处于张力恒定的状态，同时通过限位开关信号可检测线材是否被拉断。本发明的装置结构简单、紧凑、实用，克服了常规张力调节与检测方式系统复杂，成本高的弊端。维修简便快捷，可移植性高。同时，极大地方便了工人拉丝工作，省时、省力、同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的张力自动调节与断线检测装置的结构示意图。

图2是本发明中张力调节与断线检测装置的结构示意图。

图中，1.放线装置，2.张力调节与断线检测装置，3.拉丝装置，4.收线装置，5.超导线材，6.张力线轮，7.气缸，8.限位开关，9.信号线，10.检测装置固定支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测系统的结构，如图1所示，包括依次设置的放线装置1、张力调节与断线检测装置2、拉丝装置3、张力调节与断线检测装置2与收线装置4，超导线材5依次绕过放线装置1、张力调节与断线检测装置2、拉丝装置3、张力调节与断线检测装置2，最后缠绕在收线装置4上。

其中，张力调节与断线检测装置2的结构如图2所示，包括张力线轮6，气缸7，限位开关8，信号线9与检测装置固定支架10。检测装置固定支架10上固定安装有气缸7，气缸7的两端分别安装有两个张力线轮6，两个张力线轮6间的位置通过气缸7行程的改变可调，气缸7的两端还分别安装有限位开关8，两个张力线轮6在线材拉丝过程中通过超导线材5配合连接。限位开关8的电信号通过信号线9传送给生产线控制系统，参与控制检测是否断线。

本发明用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测装置的使用过程是，放线装置1、拉丝装置3、收线装置4之间分别设置有张力调节与断线检测装置2，在线材拉丝过程中通过超导线材5配合连接两个张力线轮6，通过气缸7给定的一定压力，根据力与反作用力的原理，可随时抵消超导线材5在生产过程中由于生产线前后设备速度配合不好而产生的张力波动，从而使得超导线材5在生产过程中一直处于恒张力状态，并且通过气缸7两端安装的限位开关8可检测出超导线材5是否被拉断。一旦限位开关8的信号发生变化，其信号通过信号线9传送给生产线控制系统参与控制检测是否断线，输出用于对超导线材生产线整体的控制，从而完成超导线材生产的张力自动调节与断线检测过程。

本发明用于超导线材生产的张力自动调节与断线检测系统，结构简单、紧凑、实用，克服了常规张力调节检测装置的系统复杂、成本高以及发生故障维修难度高的弊端。能对超导线材在生产过程中产生的张力波动进行及时准确的自动调节，并可根据气缸的限位开关信号变化检测是否断线，用于对超导线材生产线整体功能的控制。对比常规的张力调节检测装置，成本低，维修简便快捷，可移植性高，极大地方便了工人拉丝工作，省时、省力、同时提高了生产效率。