[发明专利]一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及微粉氢氧化铝的生产方法，特别涉及一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法。

背景技术

微粉氢氧化铝是一种环保型阻燃填料，主要应用于低烟无卤电缆料、复合绝缘子、覆铜板等行业。

电线电缆的阻燃问题在二十世纪70年代就引起世界各国的普遍关注，作为电力传输系统，阻燃性能显得尤为重要。传统阻燃电缆的绝缘和护套材料，广泛采用含卤聚合物或使用含卤阻燃剂，这些含卤材料具有优良的阻燃性，但一旦燃烧时，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，这种烟雾和腐蚀性气体会造成“二次灾害”。因此，越来越多的场合要求使用无卤或低卤的低烟低毒电线电缆。微粉氢氧化铝就是一种优良的低烟无卤电缆填充剂，它价格低廉，受热脱水会吸收大量的热，能起到降低可燃物的温度从而达到熄火的目的；同时由于微粉氢氧化铝分解后生成的粉状物可以起到隔绝空气能起自熄作用。所以近年来，作为阻燃材料微粉氢氧化铝发展很快，是未来阻燃材料发展的主要趋势。

微粉氢氧化铝主要的生产工艺为铝酸钠溶液加种子搅拌分解，在种子制备上有砂磨法和中和法两种工艺。在生产组织上一般都是单槽间歇式分解，即分解一槽洗涤一槽，这种工艺设备利用率低，生产效率不高。本专利提供的技术变间断化分解为连续分解，设备紧凑，更适合工业化大生产，能极大的节省人工，同时生产的产品粒度稳定，吸油率及杂质含量等指标都能达到标准。

日本住友化学工业株式会社专利CN93119973.5公开了一种连续生产氢氧化铝的技术，其工艺为分解设备需要配备高剪切速率搅拌进行连续生产，同时是它使用的原料为醇铝盐，原料成本和设备投资都较高，中国专利CN87101379.7公开了一种生产氢氧化铝的方法，其工艺为连续分解工艺，以烧结法精液为原料，砂状氧化铝为晶种，从首槽进料进行连续分解，同时首槽和二槽需通入压缩空气来强化搅拌进行分解，同时专利CN87101379.7提供的技术为生产砂状氧化铝（产品粒度+45μm含量要求大于88%）的工艺，而非微粉氢氧化铝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种常规搅拌分解、投资少、工艺容易控制、产品粒度稳定性好的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，微粉分解过程是连续的，即铝酸钠溶液和种子连续向连续分解槽的首槽进料，首槽及各后级槽过料是靠前级槽高度差产生的静压能来完成，料浆到达末槽后分解合格过滤洗涤烘干得微粉氢氧化铝。

进一步地，所述连续分解槽是将首槽、二级槽、…、末槽等分解槽通过管道连结起来，组成连续分解单元，所述分解槽个数大于或等于4个。

进一步地，所述首槽的αk控制在1.6~1.8、温度控制在55~75℃，所述末槽的αk控制在3.2~3.8、温度控制在50~65℃。

优选地，所述首槽的αk控制在1.6~1.8、温度控制在55~75℃，所述末槽的αk控制在3.0以上、温度控制在50~60℃。

进一步地，在首槽到末槽之间的槽的αk控制是在上槽基础上依次升高，且在上槽基础上升高0.2~0.5；在首槽到末槽之间的槽的温度控制是在上槽基础上依次降低。

进一步地，所述料浆从进入首槽到到达末槽的分解时间为8~30小时。

进一步地，所述种子为用氢氧化铝湿法研磨制备的晶种，粒度磨制到0.6~3.0μm，所述氢氧化铝为碳分或种分氢氧化铝，中位粒度d50为5~110μm。

进一步地，所述氢氧化铝湿法研磨所用的磨制设备为球磨机，研磨介质为玻璃球或锆球，研磨时间为1~16小时，固含控制在150~600g/l。

优选地，所述球磨机研磨介质为锆球，研磨时间为2~10小时，晶种的固含为200~400g/l，种子粒度为1.2~2.3μm，所述氢氧化铝为碳分氢氧化铝，中位粒度d50为6~20μm。

进一步地，所述铝酸钠溶液成份：Nt：95~160g/l；Al₂O₃:90~160g/l；Nc：10~25g/l；αk:1.4~1.8。

进一步地，所述铝酸钠溶液和种子是连续并流进料，铝酸钠溶液和种子的液量比为5~60。

本发明提供的一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，使用常规的铝酸钠溶液通过常规搅拌进行分解，设备简单、通用、投资少，工艺容易控制，生产产品粒度等指标稳定性好；同时流程封闭性好，漏点少，对环境友好。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的微粉氢氧化铝电镜示意图。